บริษัท เซี่ยงไฮ้ ท็อปส์ กรุ๊ป จำกัด

ประสบการณ์การผลิต 21 ปี

วิธีการใช้งานเครื่องบรรจุผงแบบสว่าน

เครื่องบรรจุผงสว่านมีทั้งแบบกึ่งอัตโนมัติและอัตโนมัติ:
เครื่องบรรจุสว่านกึ่งอัตโนมัติควรใช้งานอย่างไร?

การตระเตรียม:

เสียบอะแดปเตอร์ไฟฟ้า เปิดเครื่อง จากนั้นหมุนสวิตช์ไฟหลักตามเข็มนาฬิกา 90 องศาเพื่อเปิดเครื่อง

ภาพที่ 1

หมายเหตุ: อุปกรณ์นี้มีเต้ารับไฟฟ้าสามเฟสห้าสาย, สายไฟสามเฟส, สายดินเฟสเดียว และสายดินเฟสเดียวเท่านั้น โปรดระมัดระวังอย่าเดินสายไฟผิด เพราะอาจทำให้ส่วนประกอบไฟฟ้าเสียหายหรือเกิดไฟฟ้าช็อตได้ ก่อนเชื่อมต่อ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแหล่งจ่ายไฟตรงกับเต้ารับไฟฟ้าและตัวเครื่องมีการต่อสายดินอย่างแน่นหนา (ต้องต่อสายดิน มิฉะนั้นจะไม่ปลอดภัยเท่านั้น แต่ยังอาจรบกวนสัญญาณควบคุมได้มาก) นอกจากนี้ บริษัทของเรายังสามารถผลิตแหล่งจ่ายไฟฟ้า 220 โวลต์ แบบเฟสเดียวหรือสามเฟสสำหรับเครื่องบรรจุอัตโนมัติได้อีกด้วย
2. ติดตั้งแหล่งอากาศที่ต้องการที่ทางเข้า: แรงดัน P ≥0.6mpa

ภาพที่ 2

3. หมุนปุ่ม "หยุดฉุกเฉิน" สีแดงตามเข็มนาฬิกาเพื่อให้ปุ่มกระโดดขึ้น จากนั้นคุณก็สามารถควบคุมแหล่งจ่ายไฟได้

ภาพที่ 3

4.ขั้นแรก ให้ทำ "การทดสอบฟังก์ชัน" เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดอยู่ในสภาพการทำงานที่ดี

เข้าสู่สถานะการทำงาน:
1. เปิดสวิตช์ไฟเพื่อเข้าสู่อินเทอร์เฟซการบูต (รูปที่ 5-1) หน้าจอจะแสดงโลโก้บริษัทและข้อมูลที่เกี่ยวข้อง คลิกที่ใดก็ได้บนหน้าจอเพื่อเข้าสู่อินเทอร์เฟซการเลือกการทำงาน (รูปที่ 5-2)

ภาพที่ 4

2. อินเทอร์เฟซการเลือกการดำเนินการมีตัวเลือกการดำเนินการสี่แบบซึ่งมีความหมายดังต่อไปนี้:

เข้าสู่: เข้าสู่อินเทอร์เฟซปฏิบัติการหลัก ดังที่แสดงในรูปที่ 5-4
การตั้งค่าพารามิเตอร์: ตั้งค่าพารามิเตอร์ทางเทคนิคทั้งหมด
การทดสอบฟังก์ชัน: อินเทอร์เฟซการทดสอบฟังก์ชันเพื่อตรวจสอบว่าอยู่ในสภาพการทำงานปกติหรือไม่
การดูความผิดพลาด: ดูสภาพความผิดพลาดของอุปกรณ์
การทดสอบฟังก์ชั่น:
คลิก "Function Test" บนอินเทอร์เฟซการเลือกการทำงานเพื่อเข้าสู่อินเทอร์เฟซการทดสอบฟังก์ชัน ดังแสดงในรูปที่ 5-3 ปุ่มต่างๆ ในหน้านี้เป็นปุ่มทดสอบฟังก์ชันทั้งหมด คลิกปุ่มใดปุ่มหนึ่งเพื่อเริ่มการทำงานที่เกี่ยวข้อง และคลิกอีกครั้งเพื่อหยุด เมื่อเครื่องเริ่มทำงานครั้งแรก ให้เข้าสู่หน้านี้เพื่อทดสอบฟังก์ชัน หลังจากการทดสอบนี้ เครื่องจึงจะทำงานได้ตามปกติ และสามารถเข้าสู่การทดสอบแบบสั่นและการทำงานอย่างเป็นทางการได้ หากส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องทำงานไม่ถูกต้อง ให้แก้ไขปัญหาก่อน จากนั้นจึงดำเนินการทดสอบต่อไป

ภาพที่ 5

“เปิดการเติม”: หลังจากที่คุณติดตั้งชุดสว่านแล้ว ให้เริ่มมอเตอร์เติมเพื่อทดสอบสภาพการทำงานของสว่าน
"กำลังผสม": สตาร์ทมอเตอร์ผสมเพื่อทดสอบสภาพการผสม ตรวจสอบว่าทิศทางการผสมถูกต้องหรือไม่ (หากไม่ถูกต้อง ให้กลับเฟสแหล่งจ่ายไฟ) มีเสียงดังหรือมีการชนกันของสว่านหรือไม่ (หากมี ให้หยุดทันทีและแก้ไขปัญหา)
“เปิดการป้อนอาหาร”: เริ่มอุปกรณ์ป้อนอาหารที่รองรับ
"Valve ON": เปิดวาล์วโซลินอยด์ (ปุ่มนี้สำหรับเครื่องบรรจุภัณฑ์ที่มีอุปกรณ์ลม หากไม่มีก็ไม่ต้องตั้งค่า)
การตั้งค่าพารามิเตอร์:
คลิก "การตั้งค่าพารามิเตอร์" และป้อนรหัสผ่านในหน้าต่างรหัสผ่านของอินเทอร์เฟซการตั้งค่าพารามิเตอร์ ขั้นแรก ป้อนรหัสผ่าน (123789) ดังแสดงในรูปที่ 5-4 หลังจากป้อนรหัสผ่านแล้ว คุณจะถูกนำไปยังอินเทอร์เฟซการตั้งค่าพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ (รูปที่ 5-5) พารามิเตอร์ทั้งหมดในอินเทอร์เฟซจะถูกเก็บไว้ในสูตรที่สอดคล้องกันในเวลาเดียวกัน

ภาพที่ 6

การตั้งค่าการเติม: (รูปที่ 5-6)
โหมดการเติม: เลือกโหมดปริมาตรหรือโหมดน้ำหนัก
เมื่อคุณเลือกโหมดระดับเสียง:

ภาพที่ 7

ความเร็วของสว่าน: ความเร็วที่สว่านเติมหมุน ยิ่งหมุนเร็วเท่าไหร่ เครื่องก็จะเติมได้เร็วขึ้นเท่านั้น การตั้งค่าจะอยู่ที่ 1–99 ขึ้นอยู่กับความลื่นไหลของวัสดุและการปรับสัดส่วน และขอแนะนำให้ใช้ความเร็วของสกรูประมาณ 30
การหน่วงเวลาของวาล์ว: เวลาหน่วงก่อนที่วาล์วสว่านจะปิดลง
ความล่าช้าของตัวอย่าง: ปริมาณเวลาที่เครื่องชั่งใช้ในการรับน้ำหนัก
น้ำหนักจริง: แสดงน้ำหนักของเครื่องชั่งในขณะนั้น
น้ำหนักตัวอย่าง: น้ำหนักที่อ่านผ่านโปรแกรมภายใน

เมื่อคุณเลือกโหมดระดับเสียง:

ภาพที่ 8

ความเร็วในการเติมที่รวดเร็ว:ความเร็วรอบหมุนของสว่านเพื่อการบรรจุที่รวดเร็ว

ความเร็วในการเติมช้า:ความเร็วรอบการหมุนของสว่านสำหรับการเติมช้า

การหน่วงเวลาการเติม:เวลาที่ใช้ในการเติมภาชนะหลังจากเริ่มต้นใช้งาน

ความล่าช้าของตัวอย่าง:ระยะเวลาที่เครื่องชั่งใช้ในการรับน้ำหนัก

น้ำหนักจริง:แสดงน้ำหนักของเครื่องชั่งน้ำหนักในขณะนั้น

น้ำหนักตัวอย่าง:น้ำหนักอ่านผ่านโปรแกรมภายใน

การหน่วงเวลาของวาล์ว:เวลาหน่วงสำหรับเซ็นเซอร์น้ำหนักในการอ่านน้ำหนัก 

ชุดมิกซ์ : (รูปที่ 5-7)

ภาพที่ 9

โหมดการผสม: เลือกระหว่างแบบแมนนวลหรืออัตโนมัติ
อัตโนมัติ: เครื่องจะเริ่มบรรจุและผสมพร้อมกัน เมื่อบรรจุเสร็จ เครื่องจะหยุดผสมโดยอัตโนมัติหลังจาก "เวลาหน่วง" การผสม โหมดนี้เหมาะสำหรับวัสดุที่มีการไหลตัวดี เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุตกลงมาเนื่องจากแรงสั่นสะเทือนจากการผสม ซึ่งจะทำให้น้ำหนักบรรจุภัณฑ์คลาดเคลื่อนอย่างมาก หากเวลาบรรจุน้อยกว่า "เวลาหน่วง" การผสม การผสมจะดำเนินต่อไปอย่างต่อเนื่องโดยไม่มีการหยุด
แมนนวล: คุณจะเริ่มหรือหยุดการมิกซ์เสียงด้วยตนเอง ระบบจะทำซ้ำขั้นตอนเดิมจนกว่าคุณจะเปลี่ยนวิธีคิด โหมดมิกซ์เสียงปกติจะเป็นแบบแมนนวล
ชุดป้อนอาหาร : (รูปที่ 5-8)

ภาพที่ 10

โหมดการให้อาหาร:เลือกการป้อนอาหารแบบแมนนวลหรืออัตโนมัติ

อัตโนมัติ:หากเซ็นเซอร์ระดับวัสดุไม่สามารถรับสัญญาณใดๆ ได้ในระหว่าง "ระยะเวลาหน่วง" ของการป้อน ระบบจะพิจารณาว่ามีวัสดุอยู่ในระดับต่ำและเริ่มป้อนวัสดุ การป้อนวัสดุด้วยตนเองหมายความว่าคุณสามารถเริ่มป้อนวัสดุด้วยตนเองโดยการเปิดมอเตอร์ป้อนวัสดุ โหมดการป้อนวัสดุปกติจะเป็นแบบอัตโนมัติ

เวลาหน่วง:เมื่อเครื่องป้อนวัสดุอัตโนมัติเนื่องจากวัสดุมีความผันผวนเป็นคลื่นในระหว่างการผสม บางครั้งเซ็นเซอร์วัดระดับวัสดุจะรับสัญญาณได้ แต่บางครั้งก็รับสัญญาณไม่ได้ หากไม่มีระยะเวลาหน่วงในการป้อนวัสดุ มอเตอร์ป้อนวัสดุจะเริ่มทำงานบ่อยเกินไป ซึ่งอาจส่งผลให้ระบบป้อนวัสดุเสียหายได้

ชุดมาตราส่วน : (รูปที่ 5-9)

ภาพที่ 11

การสอบเทียบน้ำหนัก:นี่คือน้ำหนักมาตรฐานที่ใช้สอบเทียบ เครื่องนี้ใช้น้ำหนัก 1,000 กรัม

แป้ง:เพื่อให้รู้ว่าน้ำหนักทั้งหมดบนเครื่องชั่งเป็นน้ำหนักเปล่า "น้ำหนักจริง" ตอนนี้คือ "0"

ขั้นตอนในการสอบเทียบ

1) คลิก "Tare"

2) คลิก "Zero Calibration" น้ำหนักจริงควรแสดงเป็น "0" 3) ใส่ตุ้มน้ำหนัก 500 กรัม หรือ 1,000 กรัม ลงในถาด แล้วคลิก "load Calibration" น้ำหนักที่แสดงควรตรงกับน้ำหนักของตุ้มน้ำหนักนั้นๆ และการสอบเทียบก็จะสำเร็จ

4) คลิก "บันทึก" การปรับเทียบจะเสร็จสมบูรณ์ หากคลิก "โหลดการปรับเทียบ" แล้วน้ำหนักจริงไม่สอดคล้องกับน้ำหนักจริง โปรดปรับเทียบใหม่ตามขั้นตอนข้างต้นจนกว่าจะสอดคล้องกัน (โปรดทราบว่าต้องกดปุ่มค้างไว้อย่างน้อยหนึ่งวินาทีก่อนปล่อยปุ่ม)

บันทึก:บันทึก ผลการสอบเทียบ

น้ำหนักจริง:น้ำหนักรายการบนเครื่องชั่งจะถูกอ่านผ่านระบบ

ตั้งปลุก : (รูปที่ 5-10)

ภาพที่12

+ ส่วนเบี่ยงเบน: น้ำหนักจริงมากกว่าน้ำหนักเป้าหมายหากยอดคงเหลือเกินขีดจำกัด ระบบจะส่งสัญญาณเตือน

-ความเบี่ยงเบน:น้ำหนักจริงน้อยกว่าน้ำหนักเป้าหมาย หากน้ำหนักเกินเกณฑ์ที่กำหนด ระบบจะส่งสัญญาณเตือน

การขาดแคลนวัสดุ:เซ็นเซอร์ระดับวัสดุไม่สามารถตรวจจับวัสดุได้ชั่วระยะเวลาหนึ่ง หลังจากช่วงเวลา "วัสดุเหลือน้อย" นี้ ระบบจะตรวจจับว่าไม่มีวัสดุอยู่ในถังเก็บวัสดุ จึงส่งสัญญาณเตือน

ความผิดพลาดของมอเตอร์: หากมอเตอร์มีปัญหา หน้าต่างจะปรากฏขึ้นฟังก์ชั่นนี้ควรเปิดอยู่เสมอ

ความผิดพลาดด้านความปลอดภัย:สำหรับถังบรรจุแบบเปิด หากถังบรรจุไม่ปิด ระบบจะส่งสัญญาณเตือน ถังบรรจุแบบโมดูลาร์ไม่มีฟังก์ชันนี้

ขั้นตอนการปฏิบัติงานการบรรจุ:

โปรดอ่านหัวข้อต่อไปนี้อย่างละเอียดเพื่อเรียนรู้เกี่ยวกับการทำงานหลักและการตั้งค่าพารามิเตอร์ของบรรจุภัณฑ์อย่างเป็นทางการ

ขอแนะนำให้ใช้โหมดปริมาตรหากความหนาแน่นของวัสดุเท่ากัน

1. คลิก "Enter" บนอินเทอร์เฟซการเลือกการดำเนินการเพื่อเข้าสู่อินเทอร์เฟซปฏิบัติการหลัก (รูปที่ 5-11-

ภาพที่13

2. คลิก "Power ON" (เปิดเครื่อง) แล้วหน้าเลือก "Motor Set" (ตั้งค่ามอเตอร์) จะปรากฏขึ้น ดังแสดงในรูปที่ 5-12 หลังจากเลือกเปิดหรือปิดมอเตอร์แต่ละตัวแล้ว ให้คลิกปุ่ม "Back to Work page" (กลับไปยังหน้าทำงาน) เพื่อเข้าสู่โหมดสแตนด์บาย

ภาพที่14

รูปที่ 5-12 อินเทอร์เฟซชุดมอเตอร์

มอเตอร์เติม:เริ่มเติมน้ำมันเครื่องยนต์

มอเตอร์ผสม:เริ่มผสมมอเตอร์

มอเตอร์ป้อนอาหาร:เริ่มการป้อนอาหารมอเตอร์

3. คลิก "สูตร" เพื่อเข้าสู่หน้าการเลือกสูตรและการตั้งค่า ดังที่แสดงในรูปที่ 5-13สูตรคือพื้นที่หน่วยความจำของวัสดุบรรจุทุกชนิดที่เปลี่ยนแปลงไปตามสัดส่วน ความคล่องตัว น้ำหนักบรรจุภัณฑ์ และข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง ประกอบด้วยสูตร 8 สูตร 2 หน้า หากเครื่องมีบันทึกสูตรของวัสดุเดียวกันก่อนหน้านี้ คุณสามารถเรียกสูตรที่เกี่ยวข้องเข้าสู่สถานะการผลิตได้อย่างรวดเร็วโดยคลิก "หมายเลขสูตร" แล้วคลิก "ยืนยัน" และไม่จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์อุปกรณ์ใหม่ หากคุณต้องการบันทึกสูตรใหม่ ให้เลือกสูตรว่าง คลิก "หมายเลขสูตร" แล้วคลิก "ยืนยัน" เพื่อป้อนสูตรนี้ พารามิเตอร์ที่ตามมาทั้งหมดจะถูกบันทึกไว้ในสูตรนี้จนกว่าคุณจะเลือกสูตรอื่น

ภาพที่ 15

4. คลิก "+, -" ของ "เติมพลัสเพื่อปรับแต่งปริมาณพัลส์การเติมอย่างละเอียด คลิกที่พื้นที่ตัวเลขของหน้าต่าง อินเทอร์เฟซการป้อนตัวเลขจะปรากฏขึ้น คุณสามารถพิมพ์ปริมาณพัลส์ได้โดยตรง (มอเตอร์เซอร์โวของเครื่องบรรจุแบบสว่านมี 200 พัลส์ 1 รอบ การปรับพัลส์อย่างละเอียดจะช่วยให้คุณปรับน้ำหนักการบรรจุเพื่อลดความคลาดเคลื่อนได้)

5. คลิก "ทาเร่" เพื่อให้ทราบน้ำหนักทั้งหมดบนเครื่องชั่งว่าเป็นน้ำหนักเปล่า น้ำหนักที่แสดงในหน้าต่างตอนนี้คือ "0" หากต้องการให้น้ำหนักบรรจุภัณฑ์เป็นน้ำหนักสุทธิ ควรวางบรรจุภัณฑ์ด้านนอกบนอุปกรณ์ชั่งน้ำหนักก่อน แล้วจึงค่อยหักน้ำหนักเปล่า น้ำหนักที่แสดงจะเป็นน้ำหนักสุทธิ

6. คลิกพื้นที่ตัวเลขของ "น้ำหนักเป้าหมาย" เพื่อให้หน้าต่างป้อนตัวเลขปรากฏขึ้นมา จากนั้นพิมพ์น้ำหนักเป้าหมาย

7. โหมดการติดตาม คลิก "การติดตาม" เพื่อสลับไปยังโหมดการติดตาม

การติดตาม:ในโหมดนี้ คุณต้องวางวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่บรรจุแล้วลงบนเครื่องชั่ง ระบบจะเปรียบเทียบน้ำหนักจริงกับน้ำหนักเป้าหมาย หากน้ำหนักที่บรรจุจริงแตกต่างจากน้ำหนักเป้าหมาย ปริมาตรพัลส์จะเพิ่มขึ้นหรือลดลงโดยอัตโนมัติตามปริมาตรพัลส์ในหน้าต่างตัวเลข และหากไม่มีการเบี่ยงเบนใดๆ จะไม่มีการปรับ ปริมาตรพัลส์จะปรับโดยอัตโนมัติทุกครั้งที่บรรจุและชั่งน้ำหนัก

ไม่มีการติดตามโหมดนี้ไม่มีการติดตามอัตโนมัติ คุณสามารถชั่งน้ำหนักวัสดุบรรจุภัณฑ์บนเครื่องชั่งได้ตามต้องการ และปริมาตรพัลส์จะไม่ปรับโดยอัตโนมัติ คุณต้องปรับปริมาตรพัลส์ด้วยตนเองเพื่อเปลี่ยนน้ำหนักบรรจุ (โหมดนี้เหมาะสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่มีเสถียรภาพสูงเท่านั้น ความผันผวนของพัลส์ต่ำ และน้ำหนักแทบจะไม่มีการเบี่ยงเบน โหมดนี้สามารถช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการบรรจุได้)

8. "หมายเลขแพ็คเกจ"หน้าต่างนี้ใช้สำหรับรวบรวมหมายเลขแพ็กเกจเป็นหลัก ระบบจะบันทึกข้อมูลหนึ่งรายการทุกครั้งที่หมายเลขแพ็กเกจเต็ม เมื่อคุณต้องการล้างหมายเลขแพ็กเกจสะสม ให้คลิก"รีเซ็ตเคาน์เตอร์,"และจำนวนบรรจุภัณฑ์จะถูกเคลียร์

9. "เริ่มการเติมภายใต้สภาวะ "มอเตอร์เติมเปิด" ให้คลิกหนึ่งครั้ง แล้วสว่านเติมจะหมุนหนึ่งครั้งเพื่อเติมน้ำจนเสร็จ การทำงานนี้จะให้ผลลัพธ์เช่นเดียวกับการเหยียบสวิตช์เหยียบลง

10. แจ้งเตือนระบบ "หมายเหตุระบบหน้าต่างนี้จะแสดงสัญญาณเตือนระบบ หากส่วนประกอบทั้งหมดพร้อม จะแสดง "ระบบปกติ" หากอุปกรณ์ไม่ตอบสนองต่อการทำงานปกติ ให้ตรวจสอบการแจ้งเตือนของระบบ แก้ไขปัญหาตามคำแนะนำ หากกระแสมอเตอร์สูงเกินไปเนื่องจากเฟสขาดหรือมีสิ่งแปลกปลอมปิดกั้น หน้าต่าง "สัญญาณเตือนความผิดพลาด" จะปรากฏขึ้น อุปกรณ์นี้มีหน้าที่ป้องกันมอเตอร์จากกระแสเกิน ดังนั้น คุณต้องค้นหาสาเหตุของกระแสเกิน เครื่องจึงจะทำงานต่อไปได้หลังจากแก้ไขปัญหาแล้ว

ภาพที่16

ขอแนะนำให้ใช้วิธีการชั่งน้ำหนักหากความหนาแน่นของวัสดุไม่สม่ำเสมอและคุณต้องการความแม่นยำสูง

1. คลิก "Enter" บนอินเทอร์เฟซการเลือกการดำเนินการเพื่อเข้าสู่อินเทอร์เฟซปฏิบัติการหลัก (รูปที่ 5-14-

ภาพที่17

น้ำหนักจริง:น้ำหนักจริงจะแสดงในกล่องดิจิตอล

น้ำหนักตัวอย่าง:กล่องดิจิตอลแสดงน้ำหนักของกระป๋องก่อนหน้า

น้ำหนักเป้าหมาย:คลิกช่องตัวเลขเพื่อป้อนน้ำหนักเป้าหมาย

น้ำหนักการบรรจุที่รวดเร็ว:คลิกช่องตัวเลขและตั้งค่าน้ำหนักของการเติมแบบเร็ว

น้ำหนักการบรรจุช้า:คลิกที่กล่องดิจิทัลเพื่อตั้งค่าน้ำหนักของการบรรจุแบบช้า หรือคลิกที่ด้านซ้ายและขวาของกล่องดิจิทัลเพื่อปรับแต่งน้ำหนักอย่างละเอียด ควรตั้งค่าปริมาณการบวกและการลบอย่างละเอียดบนอินเทอร์เฟซการตั้งค่าการบรรจุ

เมื่อเซ็นเซอร์ตรวจจับน้ำหนักว่าถึงน้ำหนักการบรรจุเร็วที่ตั้งไว้ น้ำหนักการบรรจุช้าจะเปลี่ยน และการบรรจุจะหยุดลงเมื่อถึงน้ำหนักของการบรรจุช้า โดยทั่วไป น้ำหนักที่กำหนดไว้สำหรับการบรรจุเร็วจะเท่ากับ 90% ของน้ำหนักบรรจุภัณฑ์ และอีก 10% ที่เหลือจะถูกเติมเต็มด้วยการบรรจุช้า น้ำหนักที่กำหนดไว้สำหรับการบรรจุช้าจะเท่ากับน้ำหนักบรรจุภัณฑ์ (5-50 กรัม) จำเป็นต้องปรับน้ำหนักเฉพาะ ณ สถานที่ปฏิบัติงานตามน้ำหนักบรรจุภัณฑ์

2. คลิก "เปิดเครื่อง" แล้วหน้าเลือก "การตั้งค่ามอเตอร์" จะปรากฏขึ้น ดังที่แสดงในรูป5-15หลังจากที่คุณเลือกเปิดหรือปิดมอเตอร์แต่ละตัวแล้ว ให้คลิกปุ่ม "Enter" เข้าสู่โหมดสแตนด์บาย

ภาพที่18

มอเตอร์เติม:เริ่มเติมน้ำมันเครื่องยนต์

มอเตอร์ผสม:เริ่มผสมมอเตอร์

มอเตอร์ป้อนอาหาร:เริ่มการป้อนอาหารมอเตอร์

3. คลิก "สูตร" เพื่อเข้าสู่หน้าการเลือกสูตรและการตั้งค่า ดังที่แสดงในรูปที่ 5-16สูตรคือพื้นที่หน่วยความจำของวัสดุบรรจุทุกชนิดที่เปลี่ยนแปลงไปตามสัดส่วน ความคล่องตัว น้ำหนักบรรจุภัณฑ์ และข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง ประกอบด้วยสูตร 8 สูตร 2 หน้า หากเครื่องมีบันทึกสูตรของวัสดุเดียวกันก่อนหน้านี้ คุณสามารถเรียกสูตรที่เกี่ยวข้องเข้าสู่สถานะการผลิตได้อย่างรวดเร็วโดยคลิก "หมายเลขสูตร" แล้วคลิก "ยืนยัน" และไม่จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์อุปกรณ์ใหม่ หากคุณต้องการบันทึกสูตรใหม่ ให้เลือกสูตรว่าง คลิก "หมายเลขสูตร" แล้วคลิก "ยืนยัน" เพื่อป้อนสูตรนี้ พารามิเตอร์ที่ตามมาทั้งหมดจะถูกบันทึกไว้ในสูตรนี้จนกว่าคุณจะเลือกสูตรอื่น

ภาพที่19

เครื่องบรรจุสว่านอัตโนมัติควรใช้งานอย่างไร?

การตระเตรียม:

1) เสียบปลั๊กไฟ เปิดเครื่อง และเปิด “สวิตช์ไฟหลัก”

หมุนตามเข็มนาฬิกา 90 องศา เพื่อเปิดเครื่อง

อิมเมจ20

บันทึก:อุปกรณ์นี้ติดตั้งเต้ารับไฟฟ้าสามเฟสห้าสาย, สายไฟสามเฟส, สายดินเฟสเดียว และสายดินเฟสเดียวเท่านั้น ระวังอย่าเดินสายไฟผิด เพราะอาจทำให้อุปกรณ์ไฟฟ้าเสียหายหรือเกิดไฟฟ้าช็อตได้ ก่อนเชื่อมต่อ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแหล่งจ่ายไฟตรงกับเต้ารับไฟฟ้าและตัวเครื่องมีการต่อสายดินอย่างแน่นหนา (ต้องต่อสายดิน มิฉะนั้นไม่เพียงแต่ไม่ปลอดภัย แต่ยังอาจรบกวนสัญญาณควบคุมได้มาก) นอกจากนี้ บริษัทของเรายังสามารถผลิตแหล่งจ่ายไฟฟ้า 220 โวลต์ แบบเฟสเดียวหรือสามเฟสสำหรับเครื่องบรรจุอัตโนมัติได้อีกด้วย
2. ติดตั้งแหล่งอากาศที่ต้องการที่ทางเข้า: แรงดัน P ≥0.6mpa

ภาพที่ 2

3. หมุนปุ่ม "หยุดฉุกเฉิน" สีแดงตามเข็มนาฬิกาเพื่อให้ปุ่มกระโดดขึ้น จากนั้นคุณก็สามารถควบคุมแหล่งจ่ายไฟได้

ภาพที่ 3

4.ขั้นแรก ให้ทำ "การทดสอบฟังก์ชัน" เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดอยู่ในสภาพการทำงานที่ดี

เข้าทำงาน
1. เปิดสวิตช์ไฟเพื่อเข้าสู่อินเทอร์เฟซการเลือกการทำงาน

ภาพที่21

2. อินเทอร์เฟซการเลือกการดำเนินการมีตัวเลือกการดำเนินการสี่แบบซึ่งมีความหมายดังต่อไปนี้:

เข้า:เข้าสู่อินเทอร์เฟซปฏิบัติการหลักดังแสดงในรูปที่ 5-4
การตั้งค่าพารามิเตอร์:ตั้งค่าพารามิเตอร์ทางเทคนิคทั้งหมด
การทดสอบฟังก์ชั่น:อินเทอร์เฟซการทดสอบฟังก์ชันเพื่อตรวจสอบว่าอยู่ในสภาพการทำงานปกติหรือไม่
มุมมองความผิดพลาด:ดูสภาพความผิดพลาดของอุปกรณ์

ฟังก์ชั่นและการตั้งค่า:

โปรดอ่านหัวข้อต่อไปนี้อย่างละเอียดเพื่อเรียนรู้เกี่ยวกับการทำงานหลักและการตั้งค่าพารามิเตอร์ของบรรจุภัณฑ์อย่างเป็นทางการ

1.คลิก "Enter" บนอินเทอร์เฟซการเลือกปฏิบัติการเพื่อเข้าสู่อินเทอร์เฟซปฏิบัติการหลัก

ภาพที่22

น้ำหนักจริง:ช่องตัวเลขแสดงน้ำหนักจริงในปัจจุบัน

น้ำหนักเป้าหมาย: คลิกช่องตัวเลขเพื่อป้อนน้ำหนักที่ต้องการวัด

ชีพจรการเติม: คลิกที่ช่องตัวเลขเพื่อป้อนจำนวนพัลส์การบรรจุ จำนวนพัลส์การบรรจุจะแปรผันตามน้ำหนัก ยิ่งจำนวนพัลส์มาก น้ำหนักก็จะยิ่งมาก มอเตอร์เซอร์โวของเครื่องบรรจุแบบสว่านมี 200 พัลส์ 1 รอบ ผู้ใช้สามารถตั้งค่าจำนวนพัลส์ที่สอดคล้องกันตามน้ำหนักบรรจุภัณฑ์ได้ คุณสามารถคลิก +- ที่ด้านซ้ายและขวาของช่องตัวเลขเพื่อปรับจำนวนพัลส์การบรรจุอย่างละเอียด การตั้งค่า "การติดตามแบบละเอียด" สำหรับการบวกและการลบแต่ละครั้งสามารถตั้งค่าได้ใน "การติดตามแบบละเอียด" ในโหมดการติดตาม

โหมดการติดตาม: สองโหมด

การติดตาม:ในโหมดนี้ คุณต้องวางวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่บรรจุแล้วลงบนเครื่องชั่ง ระบบจะเปรียบเทียบน้ำหนักจริงกับน้ำหนักเป้าหมาย หากน้ำหนักที่บรรจุจริงแตกต่างจากน้ำหนักเป้าหมาย ปริมาตรพัลส์จะเพิ่มขึ้นหรือลดลงโดยอัตโนมัติตามปริมาตรพัลส์ในหน้าต่างตัวเลข และหากไม่มีการเบี่ยงเบนใดๆ จะไม่มีการปรับ ปริมาตรพัลส์จะปรับโดยอัตโนมัติทุกครั้งที่บรรจุและชั่งน้ำหนัก

ไม่มีการติดตามโหมดนี้ไม่มีการติดตามอัตโนมัติ คุณสามารถชั่งน้ำหนักวัสดุบรรจุภัณฑ์บนเครื่องชั่งได้ตามต้องการ และปริมาตรพัลส์จะไม่ปรับโดยอัตโนมัติ คุณต้องปรับปริมาตรพัลส์ด้วยตนเองเพื่อเปลี่ยนน้ำหนักบรรจุภัณฑ์ (โหมดนี้เหมาะสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่มีเสถียรภาพสูงเท่านั้น ความผันผวนของพัลส์ต่ำ และน้ำหนักแทบจะไม่มีการเบี่ยงเบน โหมดนี้สามารถช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพบรรจุภัณฑ์ได้)

หมายเลขบรรจุภัณฑ์ : ส่วนใหญ่ใช้เพื่อติดตามหมายเลขบรรจุภัณฑ์ 

ระบบจะบันทึกข้อมูลหนึ่งครั้งทุกครั้งที่ข้อมูลเต็ม เมื่อคุณต้องการล้างหมายเลขแพ็กเกจสะสม ให้คลิก "รีเซ็ตเคาน์เตอร์,"และจำนวนบรรจุภัณฑ์จะถูกเคลียร์

สูตร:เมื่อเข้าสู่หน้าเลือกและตั้งค่าสูตร สูตรคือพื้นที่หน่วยความจำของวัสดุทุกชนิดที่บรรจุ โดยจะเปลี่ยนแปลงไปตามสัดส่วน ความคล่องตัว น้ำหนักบรรจุภัณฑ์ และข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง ประกอบด้วย 2 หน้า หน้าละ 8 สูตร เมื่อเปลี่ยนวัสดุ หากเครื่องมีบันทึกสูตรของวัสดุเดียวกันก่อนหน้านี้ คุณสามารถเรียกสูตรที่เกี่ยวข้องเข้าสู่สถานะการผลิตได้อย่างรวดเร็วโดยคลิก "หมายเลขสูตร" แล้วคลิก "ยืนยัน" และไม่จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ใหม่ หากต้องการบันทึกสูตรใหม่ ให้เลือกสูตรว่าง คลิก "หมายเลขสูตร" แล้วคลิก "ยืนยัน" เพื่อป้อนสูตรนี้ พารามิเตอร์ที่ตามมาทั้งหมดจะถูกบันทึกไว้ในสูตรนี้จนกว่าคุณจะเลือกสูตรอื่น

ภาพที่23

น้ำหนักเปล่า: ถือว่าน้ำหนักทั้งหมดบนเครื่องชั่งเป็นน้ำหนักเปล่าตอนนี้หน้าต่างแสดงน้ำหนักจะแสดงเป็น "0" เพื่อให้น้ำหนักบรรจุภัณฑ์เท่ากับน้ำหนักสุทธิ ควรวางบรรจุภัณฑ์ด้านนอกบนอุปกรณ์ชั่งน้ำหนักก่อน จากนั้นจึงหักน้ำหนัก (Tare) น้ำหนักที่แสดงจะเป็นน้ำหนักสุทธิ

มอเตอร์เปิด/ปิด: เข้าสู่อินเทอร์เฟซนี้
คุณสามารถเลือกการเปิดหรือปิดมอเตอร์แต่ละตัวได้ด้วยตนเอง หลังจากเปิดมอเตอร์แล้ว ให้คลิกปุ่ม "ย้อนกลับ" เพื่อกลับไปยังอินเทอร์เฟซการทำงาน

อิมเมจ24

เริ่มการบรรจุ:ภายใต้สภาวะ "มอเตอร์เปิด" ให้คลิกหนึ่งครั้ง และสว่านเติมจะหมุนหนึ่งครั้งเพื่อสิ้นสุดการเติมหนึ่งครั้ง
หมายเหตุระบบ:ระบบจะแสดงสัญญาณเตือนของระบบ หากส่วนประกอบทั้งหมดพร้อม ระบบจะแสดง "System Normal" หากอุปกรณ์ไม่ตอบสนองต่อการทำงานปกติ ให้ตรวจสอบบันทึกของระบบ แก้ไขปัญหาตามคำแนะนำ เมื่อกระแสมอเตอร์สูงเกินไปเนื่องจากเฟสขาดหรือมีสิ่งแปลกปลอมปิดกั้น อินเทอร์เฟซ "Fault Alarm" จะปรากฏขึ้น อุปกรณ์นี้มีหน้าที่ป้องกันมอเตอร์จากกระแสเกิน ดังนั้น คุณต้องค้นหาสาเหตุของกระแสเกิน เครื่องจึงจะทำงานต่อไปได้หลังจากแก้ไขปัญหาแล้ว

ภาพที่25

การตั้งค่าพารามิเตอร์
โดยการคลิก "การตั้งค่าพารามิเตอร์" และป้อนรหัสผ่าน 123789 คุณจะเข้าสู่อินเทอร์เฟซการตั้งค่าพารามิเตอร์

ภาพที่26

1.การตั้งค่าการเติม
คลิก "การตั้งค่าการเติม" บนอินเทอร์เฟซการตั้งค่าพารามิเตอร์เพื่อเข้าสู่อินเทอร์เฟซการตั้งค่าการเติม

ภาพที่27

ความเร็วในการบรรจุ:คลิกที่ช่องตัวเลขและตั้งค่าความเร็วในการบรรจุ ยิ่งตัวเลขมากขึ้น ความเร็วในการป้อนก็จะยิ่งเร็วขึ้น ตั้งค่าช่วงตั้งแต่ 1 ถึง 99 ขอแนะนำให้ตั้งค่าช่วงตั้งแต่ 30 ถึง 50

ล่าช้าก่อนการบรรจุ:การ ระยะเวลาที่ต้องผ่านไปก่อนการเติม ขอแนะนำให้ตั้งเวลาระหว่าง 0.2 ถึง 1 วินาที

ความล่าช้าของตัวอย่าง:ระยะเวลาที่เครื่องชั่งใช้ในการรับน้ำหนัก

น้ำหนักจริง:แสดงน้ำหนักของเครื่องชั่งน้ำหนักในขณะนั้น

น้ำหนักตัวอย่าง : คือ น้ำหนักของบรรจุภัณฑ์ล่าสุด

1)การตั้งค่าการผสม

คลิก "การตั้งค่าการผสม" บนอินเทอร์เฟซการตั้งค่าพารามิเตอร์เพื่อเข้าสู่อินเทอร์เฟซการตั้งค่าการผสม

ภาพที่28

เลือกโหมดได้ระหว่างโหมดแมนนวลและอัตโนมัติ

อัตโนมัติ:ซึ่งหมายความว่าเครื่องจะเริ่มบรรจุและผสมในเวลาเดียวกัน เมื่อบรรจุเสร็จแล้ว เครื่องจะหยุดผสมโดยอัตโนมัติหลังจากเวลาผ่านไประยะหนึ่ง โหมดนี้เหมาะสำหรับวัสดุที่มีการไหลตัวดี เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุตกลงมาเนื่องจากแรงสั่นสะเทือนจากการผสม ซึ่งจะส่งผลให้น้ำหนักบรรจุภัณฑ์เบี่ยงเบนไปมาก
คู่มือ:มันจะทำงานต่อเนื่องโดยไม่มีการหยุด การมิกซ์แบบแมนนวลหมายความว่าคุณจะเริ่มหรือหยุดมิกซ์ด้วยตนเอง มันจะทำงานเดิมต่อไปจนกว่าคุณจะเปลี่ยนวิธีการตั้งค่า โหมดมิกซ์ทั่วไปคือแบบแมนนวล
ความล่าช้าในการผสม:เมื่อใช้โหมดอัตโนมัติ ควรตั้งเวลาไว้ระหว่าง 0.5 ถึง 3 วินาที
สำหรับการผสมด้วยตนเอง ไม่จำเป็นต้องตั้งเวลาหน่วง
3) การตั้งค่าการให้อาหาร
คลิก "การตั้งค่าการป้อน" บนอินเทอร์เฟซการตั้งค่าพารามิเตอร์เพื่อเข้าสู่อินเทอร์เฟซการป้อน

ภาพที่29

โหมดการให้อาหาร:เลือกการป้อนอาหารแบบแมนนวลหรืออัตโนมัติ

อัตโนมัติ:หากเซ็นเซอร์ระดับวัสดุไม่สามารถรับสัญญาณใดๆ ได้ในระหว่าง "เวลาหน่วง" ของการป้อน ระบบจะพิจารณาว่ามีวัสดุอยู่ในระดับต่ำและเริ่มป้อนวัสดุ โหมดการป้อนวัสดุปกติจะเป็นแบบอัตโนมัติ

คู่มือ:คุณจะเริ่มป้อนอาหารด้วยตนเองโดยการเปิดมอเตอร์ป้อนอาหาร

เวลาหน่วง:เมื่อเครื่องป้อนวัสดุอัตโนมัติเนื่องจากวัสดุมีความผันผวนเป็นคลื่นในระหว่างการผสม บางครั้งเซ็นเซอร์วัดระดับวัสดุจะรับสัญญาณได้ แต่บางครั้งก็รับสัญญาณไม่ได้ หากไม่มีระยะเวลาหน่วงในการป้อนวัสดุ มอเตอร์ป้อนวัสดุจะเริ่มทำงานบ่อยเกินไป ซึ่งอาจส่งผลให้ระบบป้อนวัสดุเสียหายได้

4) การตั้งค่าการถอดรหัส

คลิก "การถอดรหัสการตั้งค่า" บนอินเทอร์เฟซการตั้งค่าพารามิเตอร์เพื่อเข้าสู่อินเทอร์เฟซการถอดรหัส

ภาพที่30

โหมด:เลือกการถอดรหัสด้วยตนเองหรืออัตโนมัติ

คู่มือ:จะเปิดหรือปิดด้วยมือ

อัตโนมัติ:มันจะเริ่มหรือหยุดตามกฎที่ตั้งไว้ล่วงหน้า นั่นคือ เมื่อกระป๋องเอาต์พุตถึงจำนวนหนึ่งหรือทำให้เกิดความแออัด มันก็จะหยุดโดยอัตโนมัติ และเมื่อจำนวนกระป๋องบนสายพานลำเลียงลดลงเหลือจำนวนหนึ่ง มันก็จะเริ่มทำงานโดยอัตโนมัติ

ตั้งค่า "การหน่วงเวลาการบล็อคด้านหน้า" โดยการคลิกที่ช่องตัวเลข

เครื่องแยกกระป๋องจะหยุดโดยอัตโนมัติเมื่อเซนเซอร์ตรวจจับแสงตรวจพบว่าเวลาในการติดขัดของกระป๋องบนสายพานลำเลียงเกิน "ระยะเวลาหน่วงของกระป๋องที่ติดขัดด้านหน้า"

การหน่วงเวลาหลังการบล็อกกระป๋องด้านหน้า:คลิกที่ช่องตัวเลขเพื่อตั้งค่า "หน่วงเวลาหลังจากกระป๋องติดขัดด้านหน้า" เมื่อนำกระป๋องที่ติดขัดบนสายพานลำเลียงออก กระป๋องจะเคลื่อนที่ไปข้างหน้าตามปกติ และเครื่องแยกกระป๋องจะเริ่มทำงานโดยอัตโนมัติหลังจากหน่วงเวลา

การล่าช้าของการบล็อกกระป๋องด้านหลัง:คลิกที่ช่องตัวเลขเพื่อตั้งค่าการหน่วงเวลาการติดขัดของกระป๋อง สามารถติดตั้งเซ็นเซอร์ตรวจจับไฟฟ้าแสง (Photoelectric Sensor) ตรวจจับไฟฟ้าแสง (Photoelectric Sensor) ตรวจจับไฟฟ้าแสง (Photoelectric Sensor) บนสายพานจ่ายกระป๋องที่เชื่อมต่อกับด้านหลังของอุปกรณ์ เมื่อเซ็นเซอร์ตรวจจับไฟฟ้าแสงตรวจพบว่าระยะเวลาการติดขัดของกระป๋องที่บรรจุเกิน "ระยะเวลาหน่วงเวลาการติดขัดของกระป๋อง" เครื่องบรรจุจะหยุดทำงานโดยอัตโนมัติ

5) การตั้งค่าการชั่งน้ำหนัก

คลิก "การตั้งค่าการชั่งน้ำหนัก" บนอินเทอร์เฟซการตั้งค่าพารามิเตอร์เพื่อเข้าสู่อินเทอร์เฟซการตั้งค่าการชั่งน้ำหนัก

ภาพที่30

น้ำหนักสอบเทียบ-น้ำหนักสอบเทียบแสดง 1,000 กรัม แสดงถึงน้ำหนักของน้ำหนักสอบเทียบของเซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนักของอุปกรณ์

น้ำหนักเครื่องชั่ง: มันคือน้ำหนักจริงบนตาชั่ง

ขั้นตอนในการสอบเทียบ

1) คลิก "Tare"

2) คลิก "Zero Calibration" น้ำหนักจริงควรแสดงเป็น "0" 3) ใส่ตุ้มน้ำหนัก 500 กรัม หรือ 1,000 กรัม ลงในถาด แล้วคลิก "load Calibration" น้ำหนักที่แสดงควรตรงกับน้ำหนักของตุ้มน้ำหนักนั้นๆ และการสอบเทียบก็จะสำเร็จ

4) คลิก "บันทึก" การปรับเทียบจะเสร็จสมบูรณ์ หากคลิก "โหลดการปรับเทียบ" แล้วน้ำหนักจริงไม่สอดคล้องกับน้ำหนักจริง โปรดปรับเทียบใหม่ตามขั้นตอนข้างต้นจนกว่าจะสอดคล้องกัน (โปรดทราบว่าต้องกดปุ่มค้างไว้อย่างน้อยหนึ่งวินาทีก่อนปล่อยปุ่ม)

6) การตั้งค่าตำแหน่งกระป๋อง

คลิก "การตั้งค่าตำแหน่งกระป๋อง" บนอินเทอร์เฟซการตั้งค่าพารามิเตอร์เพื่อเข้าสู่อินเทอร์เฟซการตั้งค่าตำแหน่งกระป๋อง

ภาพที่ 32

เลื่อนก่อนสามารถยกได้ :คลิกที่ช่องตัวเลขเพื่อตั้งค่า "หน่วงเวลาก่อนยกกระป๋อง" หลังจากเครื่องตรวจจับโฟโตอิเล็กทริกตรวจจับกระป๋องได้แล้ว กระบอกจะทำงานและวางกระป๋องไว้ใต้ช่องเติม เวลาหน่วงเวลาจะถูกปรับตามขนาดของกระป๋อง

การหน่วงเวลาหลังยกกระป๋อง:คลิกที่ช่องตัวเลขเพื่อตั้งค่าเวลาหน่วง หลังจากเวลาหน่วงนี้ผ่านไปแล้ว คุณสามารถยกกระบอกสูบขึ้นและรีเซ็ตการยกได้

ระยะเวลาในการบรรจุกระป๋อง: ระยะเวลาที่ขวดจะหล่นหลังจากบรรจุกระป๋องเสร็จแล้ว

สามารถออกมาได้หลังจากตกครั้ง : สามารถออกมาได้หลังจากตกครั้ง

7) การตั้งค่าสัญญาณเตือน

คลิก "การตั้งค่าสัญญาณเตือน" บนอินเทอร์เฟซการตั้งค่าพารามิเตอร์เพื่อเข้าสู่อินเทอร์เฟซการตั้งค่าสัญญาณเตือน

ภาพที่33

+ ความเบี่ยงเบน:น้ำหนักจริงจะมากกว่าน้ำหนักเป้าหมาย หากยอดคงเหลือเกินขีดจำกัด ระบบจะส่งสัญญาณเตือน

-ความเบี่ยงเบน:น้ำหนักจริงน้อยกว่าน้ำหนักเป้าหมาย หากน้ำหนักเกินเกณฑ์ที่กำหนด ระบบจะส่งสัญญาณเตือน

การขาดแคลนวัสดุ:A เซ็นเซอร์ระดับวัสดุไม่สามารถตรวจจับวัสดุได้ชั่วขณะหนึ่ง หลังจากช่วงเวลา "วัสดุเหลือน้อย" นี้ ระบบจะตรวจจับว่าไม่มีวัสดุอยู่ในถังเก็บวัสดุ จึงส่งสัญญาณเตือน

ความผิดปกติของมอเตอร์:หน้าต่างจะปรากฏขึ้นหากมอเตอร์มีปัญหา ฟังก์ชันนี้ควรเปิดอยู่เสมอ

ความปลอดภัยผิดปกติ:สำหรับถังบรรจุแบบเปิด หากถังบรรจุไม่ปิด ระบบจะส่งสัญญาณเตือน ถังบรรจุแบบโมดูลาร์ไม่มีฟังก์ชันนี้

บันทึก:เครื่องจักรของเราผลิตตามความต้องการของลูกค้าโดยผ่านการทดสอบและตรวจสอบอย่างเข้มงวด แต่ในระหว่างการขนส่งอาจมีชิ้นส่วนบางส่วนหลวมหรือสึกหรอ ดังนั้น เมื่อได้รับเครื่องจักรแล้ว โปรดตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ พื้นผิวของเครื่องจักร และอุปกรณ์เสริมต่างๆ เพื่อดูว่ามีความเสียหายใดๆ เกิดขึ้นระหว่างการขนส่งหรือไม่ โปรดอ่านคำแนะนำเหล่านี้อย่างละเอียดเมื่อใช้งานเครื่องจักรเป็นครั้งแรก ควรตั้งค่าและปรับพารามิเตอร์ภายในตามวัสดุบรรจุภัณฑ์เฉพาะ

5.การทดสอบฟังก์ชัน

ภาพที่34

การทดสอบการเติม:คลิก "การทดสอบการเติม" มอเตอร์เซอร์โวจะเริ่มทำงาน คลิกปุ่มอีกครั้งและมอเตอร์เซอร์โวจะหยุดทำงาน หากมอเตอร์เซอร์โวไม่ทำงาน โปรดตรวจสอบอินเทอร์เฟซการตั้งค่าการเติมเพื่อดูว่าได้ตั้งค่าความเร็วในการเคลื่อนที่คงที่ไว้หรือไม่ (อย่าขับเร็วเกินไปในกรณีที่เดินเบาแบบเกลียว)

การทดสอบการผสม:คลิกปุ่ม "ทดสอบการผสม" เพื่อเริ่มการทำงานของมอเตอร์ผสม คลิกปุ่มอีกครั้งเพื่อหยุดการทำงานของมอเตอร์ผสม ตรวจสอบการทำงานของมอเตอร์ผสมและดูว่าถูกต้องหรือไม่ ทิศทางการผสมหมุนตามเข็มนาฬิกา (หากไม่ถูกต้อง ควรสลับเฟสไฟฟ้า) หากมีเสียงดังหรือสกรูชนกัน (หากมี ให้หยุดทันทีและแก้ไขข้อบกพร่อง)

การทดสอบการให้อาหาร:คลิก "การทดสอบการป้อน" แล้วมอเตอร์ป้อนอาหารจะเริ่มทำงาน คลิกปุ่มอีกครั้งแล้วมอเตอร์ป้อนอาหารจะหยุดทำงาน

การทดสอบสายพานลำเลียง:คลิก "การทดสอบสายพานลำเลียง" แล้วสายพานลำเลียงจะเริ่มทำงาน คลิกปุ่มอีกครั้งแล้วสายพานลำเลียงจะหยุด

สามารถถอดรหัสการทดสอบได้:คลิก "Can unscramble test" แล้วมอเตอร์จะเริ่มทำงาน คลิกปุ่มอีกครั้งแล้วมอเตอร์จะหยุดทำงาน

การทดสอบการวางตำแหน่งกระป๋อง:คลิก "ทดสอบการวางตำแหน่งกระป๋อง" กระบอกสูบจะทำงาน จากนั้นคลิกปุ่มอีกครั้ง และกระบอกสูบจะถูกรีเซ็ต

สามารถยกทดสอบได้:คลิกปุ่ม "can lift test" แล้วกระบอกสูบก็เริ่มทำงาน คลิกปุ่มอีกครั้ง แล้วกระบอกสูบก็จะรีเซ็ต

การทดสอบวาล์ว:คลิกปุ่ม "ทดสอบวาล์ว" แล้วกระบอกสูบที่หนีบถุงจะทำงาน คลิกปุ่มอีกครั้ง กระบอกสูบจะรีเซ็ต (โปรดข้ามขั้นตอนนี้ไปหากคุณไม่ทราบ)


เวลาโพสต์: 07 เม.ย. 2565