เครื่องบรรจุผงแบบสว่านกึ่งอัตโนมัติและอัตโนมัติ:
เครื่องบรรจุสว่านกึ่งอัตโนมัติควรใช้งานอย่างไร?
การตระเตรียม:
เสียบอะแดปเตอร์ไฟฟ้า เปิดเครื่อง จากนั้นหมุนสวิตช์ไฟหลักตามเข็มนาฬิกา 90 องศาเพื่อเปิดเครื่อง

หมายเหตุ: อุปกรณ์นี้มีซ็อกเก็ตสามเฟสห้าสาย สายไฟสามเฟส สายไฟเฟสเดียว และสายดินเฟสเดียวเท่านั้น ระวังอย่าใช้สายไฟผิด เพราะอาจทำให้ส่วนประกอบไฟฟ้าเสียหายหรือเกิดไฟดูดได้ ก่อนเชื่อมต่อ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแหล่งจ่ายไฟตรงกับเต้ารับไฟฟ้าและตัวเครื่องต่อสายดินอย่างแน่นหนา (ต้องต่อสายดิน มิฉะนั้น ไม่เพียงแต่จะไม่ปลอดภัยเท่านั้น แต่ยังทำให้สัญญาณควบคุมถูกรบกวนอีกด้วย) นอกจากนี้ บริษัทของเรายังสามารถปรับแต่งแหล่งจ่ายไฟเฟสเดียวหรือสามเฟส 220V สำหรับเครื่องบรรจุอัตโนมัติได้อีกด้วย
2. ติดตั้งแหล่งอากาศที่ต้องการที่ทางเข้า: แรงดัน P ≥0.6mpa

3. หมุนปุ่ม "หยุดฉุกเฉิน" สีแดงตามเข็มนาฬิกาเพื่อให้ปุ่มกระโดดขึ้น จากนั้นคุณสามารถควบคุมแหล่งจ่ายไฟได้

4.ขั้นแรก ให้ทำ "การทดสอบฟังก์ชัน" เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดอยู่ในสภาพการทำงานที่ดี
เข้าสู่สถานะการทำงาน:
1. เปิดสวิตช์ไฟเพื่อเข้าสู่อินเทอร์เฟซการบูต (รูปที่ 5-1) หน้าจอจะแสดงโลโก้บริษัทและข้อมูลที่เกี่ยวข้อง คลิกที่ใดก็ได้บนหน้าจอเพื่อเข้าสู่อินเทอร์เฟซการเลือกการทำงาน (รูปที่ 5-2)

2. อินเทอร์เฟซการเลือกการทำงานมีตัวเลือกการทำงานสี่แบบ ซึ่งมีความหมายดังต่อไปนี้:
เข้าสู่: เข้าสู่อินเทอร์เฟซปฏิบัติการหลัก ตามที่แสดงในรูปที่ 5-4
การตั้งค่าพารามิเตอร์: ตั้งค่าพารามิเตอร์ทางเทคนิคทั้งหมด
การทดสอบฟังก์ชั่น: อินเทอร์เฟซการทดสอบฟังก์ชั่นเพื่อตรวจสอบว่าอยู่ในสภาพการทำงานปกติหรือไม่
การดูความผิดพลาด: ดูสภาพความผิดพลาดของอุปกรณ์
ทดสอบฟังก์ชั่น:
คลิก "การทดสอบฟังก์ชัน" บนอินเทอร์เฟซการเลือกการทำงานเพื่อเข้าสู่อินเทอร์เฟซการทดสอบฟังก์ชันดังแสดงในรูปที่ 5-3 ปุ่มในหน้านี้เป็นปุ่มทดสอบฟังก์ชันทั้งหมด คลิกปุ่มใดปุ่มหนึ่งเพื่อเริ่มการทำงานที่เกี่ยวข้อง และคลิกอีกครั้งเพื่อหยุด เมื่อเครื่องเริ่มทำงานครั้งแรก ให้เข้าสู่หน้านี้เพื่อเรียกใช้การทดสอบฟังก์ชัน หลังจากการทดสอบนี้เท่านั้น เครื่องจึงจะทำงานได้ตามปกติ และสามารถเข้าสู่การทดสอบการสั่นสะเทือนและการทำงานอย่างเป็นทางการได้ หากส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องไม่ทำงานอย่างถูกต้อง ให้แก้ไขปัญหาเสียก่อน จากนั้นจึงดำเนินการทำงานต่อไป

“เปิดการเติม”: หลังจากที่คุณติดตั้งชุดสว่านแล้ว ให้เริ่มมอเตอร์เติมเพื่อทดสอบสภาพการทำงานของสว่าน
“เปิดการผสม”: สตาร์ทมอเตอร์ผสมเพื่อทดสอบสภาพการผสม ทิศทางการผสมถูกต้องหรือไม่ (ถ้าไม่ถูกต้อง ให้ย้อนเฟสแหล่งจ่ายไฟ) มีเสียงดังหรือมีการชนกันของสว่านหรือไม่ (ถ้ามี ให้หยุดทันทีและแก้ไขปัญหา)
“เปิดการป้อนอาหาร”: เริ่มอุปกรณ์ป้อนอาหารรองรับ
“Valve ON”: สตาร์ทวาล์วโซลินอยด์ (ปุ่มนี้ใช้กับเครื่องบรรจุภัณฑ์ที่มีอุปกรณ์ลม หากไม่มีก็ไม่จำเป็นต้องตั้งค่า)
การตั้งค่าพารามิเตอร์:
คลิก "การตั้งค่าพารามิเตอร์" และป้อนรหัสผ่านในหน้าต่างรหัสผ่านของอินเทอร์เฟซการตั้งค่าพารามิเตอร์ ขั้นแรก ให้ป้อนรหัสผ่าน (123789) ตามที่แสดงในรูปที่ 5-4 หลังจากป้อนรหัสผ่านแล้ว คุณจะถูกนำไปยังอินเทอร์เฟซการตั้งค่าพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ (รูปที่ 5-5) พารามิเตอร์ทั้งหมดในอินเทอร์เฟซจะถูกเก็บไว้ในสูตรที่เกี่ยวข้องในเวลาเดียวกัน

การตั้งค่าการเติม: (รูปที่ 5-6)
โหมดการเติม: เลือกโหมดปริมาตรหรือโหมดน้ำหนัก
เมื่อคุณเลือกโหมดระดับเสียง:

ความเร็วของสว่าน: ความเร็วที่สว่านเติมหมุน ยิ่งหมุนเร็วเท่าไหร่ เครื่องก็จะเติมเร็วขึ้นเท่านั้น โดยอิงตามความลื่นไหลของวัสดุและการปรับสัดส่วน การตั้งค่าจะอยู่ที่ 1–99 และขอแนะนำให้ความเร็วของสกรูอยู่ที่ประมาณ 30
การหน่วงเวลาของวาล์ว: เวลาหน่วงก่อนที่วาล์วสว่านจะปิดลง
ความล่าช้าของตัวอย่าง: ระยะเวลาที่เครื่องชั่งใช้ในการรับน้ำหนัก
น้ำหนักจริง: แสดงน้ำหนักของเครื่องชั่งในขณะนั้น
ตัวอย่างน้ำหนัก: น้ำหนักที่อ่านผ่านโปรแกรมภายใน
เมื่อคุณเลือกโหมดระดับเสียง:

ความเร็วในการเติมเร็ว:ความเร็วรอบการหมุนของสว่านเพื่อการเติมที่รวดเร็ว
ความเร็วในการเติมช้า:ความเร็วรอบการหมุนของสว่านสำหรับการเติมแบบช้า
การล่าช้าในการเติม:เวลาที่ใช้ในการเติมภาชนะหลังจากเริ่มใช้งาน
ตัวอย่างการล่าช้า:ระยะเวลาที่เครื่องชั่งใช้ในการรับน้ำหนัก
น้ำหนักจริง:แสดงน้ำหนักของเครื่องชั่งน้ำหนักในขณะนั้น
น้ำหนักตัวอย่าง:น้ำหนักอ่านผ่านโปรแกรมภายใน
การหน่วงเวลาของวาล์ว:เวลาหน่วงสำหรับเซ็นเซอร์น้ำหนักเพื่ออ่านน้ำหนัก
ชุดมิกซ์ : (รูปที่ 5-7)

โหมดการผสม: เลือกระหว่างแบบแมนนวลหรืออัตโนมัติ
อัตโนมัติ: เครื่องจะเริ่มบรรจุและผสมในเวลาเดียวกัน เมื่อการบรรจุเสร็จสิ้น เครื่องจะหยุดผสมโดยอัตโนมัติหลังจาก "เวลาหน่วง" การผสม โหมดนี้เหมาะสำหรับวัสดุที่มีการไหลที่ดีเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุตกลงมาเนื่องจากการสั่นสะเทือนจากการผสม ซึ่งจะส่งผลให้น้ำหนักบรรจุภัณฑ์เบี่ยงเบนไปมาก หากเวลาในการบรรจุน้อยกว่า "เวลาหน่วง" การผสมจะดำเนินต่อไปอย่างต่อเนื่องโดยไม่มีการหยุดชะงัก
แมนนวล: คุณจะเริ่มหรือหยุดการผสมด้วยตนเอง ระบบจะทำซ้ำขั้นตอนเดิมจนกว่าคุณจะเปลี่ยนวิธีคิด โหมดการผสมทั่วไปคือแมนนวล
ชุดป้อนอาหาร : (รูปที่ 5-8)

โหมดการให้อาหาร:เลือกการป้อนอาหารแบบแมนนวลหรืออัตโนมัติ
อัตโนมัติ:หากเซ็นเซอร์ระดับวัสดุไม่สามารถรับสัญญาณใดๆ ระหว่าง "เวลาหน่วง" ของการป้อน ระบบจะตัดสินว่าสัญญาณมีระดับวัสดุต่ำและเริ่มป้อน การป้อนด้วยมือหมายความว่าคุณจะเริ่มป้อนด้วยมือโดยการเปิดมอเตอร์ป้อน โหมดการป้อนปกติคืออัตโนมัติ
ระยะเวลาที่ล่าช้า:เมื่อเครื่องป้อนวัตถุดิบโดยอัตโนมัติเนื่องจากวัตถุดิบมีการผันผวนเป็นคลื่นในระหว่างการผสม เซ็นเซอร์ระดับวัตถุดิบบางครั้งจะรับสัญญาณได้และบางครั้งก็รับสัญญาณไม่ได้ หากไม่มีระยะเวลาหน่วงในการป้อนวัตถุดิบ มอเตอร์ป้อนวัตถุดิบจะเริ่มทำงานบ่อยเกินไป ส่งผลให้ระบบป้อนวัตถุดิบเสียหาย
ชุดมาตราส่วน : (รูปที่ 5-9)

สอบเทียบน้ำหนัก:นี่คือน้ำหนักมาตรฐาน เครื่องนี้ใช้ตุ้มน้ำหนัก 1,000 กรัม
แป้ง:เพื่อให้รับรู้น้ำหนักทั้งหมดบนเครื่องชั่งเป็นน้ำหนักเปล่า "น้ำหนักจริง" ตอนนี้คือ "0"
ขั้นตอนในการสอบเทียบ
1) คลิก "Tare"
2) คลิก "Zero Calibration" น้ำหนักจริงควรแสดงเป็น "0" 3) ใส่ตุ้มน้ำหนัก 500 กรัมหรือ 1,000 กรัมลงในถาด แล้วคลิก "load Calibration" น้ำหนักที่แสดงควรสอดคล้องกับน้ำหนักของตุ้มน้ำหนัก และการปรับเทียบจะสำเร็จ
4) คลิก "บันทึก" และการปรับเทียบก็เสร็จสมบูรณ์ หากคุณคลิก "โหลดการปรับเทียบ" และน้ำหนักจริงไม่สอดคล้องกับน้ำหนัก โปรดปรับเทียบใหม่ตามขั้นตอนข้างต้นจนกว่าจะสอดคล้องกัน (โปรดทราบว่าต้องกดปุ่มแต่ละปุ่มค้างไว้เป็นเวลาอย่างน้อยหนึ่งวินาทีก่อนปล่อย)
บันทึก:บันทึก ผลการสอบเทียบ
น้ำหนักจริง:น้ำหนักรายการบนเครื่องชั่งจะถูกอ่านผ่านระบบ
ตั้งปลุก : (รูปที่ 5-10)

+ ค่าเบี่ยงเบน: น้ำหนักจริงมากกว่าน้ำหนักเป้าหมายหากยอดคงเหลือเกินขีดจำกัด ระบบจะส่งสัญญาณเตือน
-ความเบี่ยงเบน:น้ำหนักจริงจะน้อยกว่าน้ำหนักเป้าหมาย หากน้ำหนักเกินเกณฑ์ที่กำหนด ระบบจะส่งสัญญาณเตือน
การขาดแคลนวัตถุดิบ:เซ็นเซอร์ระดับวัสดุไม่สามารถตรวจจับวัสดุได้ในช่วงระยะเวลาหนึ่ง หลังจากช่วงเวลา "วัสดุน้อยลง" นี้ ระบบจะตรวจจับได้ว่าไม่มีวัสดุอยู่ในถังเก็บ และส่งสัญญาณเตือน
ความผิดพลาดของมอเตอร์: หากมอเตอร์มีปัญหาหน้าต่างจะปรากฏขึ้นฟังก์ชั่นนี้ควรเปิดอยู่เสมอ
ความผิดพลาดด้านความปลอดภัย:สำหรับถังบรรจุแบบเปิด หากถังบรรจุไม่ปิด ระบบจะส่งสัญญาณเตือน ถังบรรจุแบบแยกส่วนไม่มีฟังก์ชันนี้
ขั้นตอนการดำเนินการบรรจุ:
โปรดอ่านหัวข้อถัดไปอย่างละเอียดเพื่อเรียนรู้เกี่ยวกับการทำงานหลักและการตั้งค่าพารามิเตอร์ของบรรจุภัณฑ์อย่างเป็นทางการ
ขอแนะนำให้ใช้โหมดปริมาตรหากความหนาแน่นของวัสดุเท่ากัน
1. คลิก "Enter" บนอินเทอร์เฟซการเลือกปฏิบัติการ เพื่อเข้าสู่อินเทอร์เฟซปฏิบัติการหลัก (รูปที่ 5-11-

2. คลิก "เปิดเครื่อง" แล้วหน้าการเลือก "ชุดมอเตอร์" จะปรากฏขึ้นตามที่แสดงในรูปที่ 5-12 หลังจากที่คุณเลือกเปิดหรือปิดมอเตอร์แต่ละตัวแล้ว ให้คลิกปุ่ม "กลับไปที่หน้าทำงาน" เพื่อเข้าสู่โหมดสแตนด์บาย

รูปที่ 5-12 อินเทอร์เฟซชุดมอเตอร์
มอเตอร์เติม:เริ่มเติมน้ำมันมอเตอร์
มอเตอร์ผสม:เริ่มทำการผสมมอเตอร์
มอเตอร์ป้อนอาหาร:เริ่มต้นการป้อนอาหารมอเตอร์
3. คลิก "สูตร" เพื่อเข้าสู่หน้าการเลือกสูตรและการตั้งค่าดังที่แสดงรูปที่ 5-13สูตรคือพื้นที่หน่วยความจำของวัสดุทุกชนิดที่บรรจุจะเปลี่ยนแปลงไปตามสัดส่วน ความคล่องตัว น้ำหนักบรรจุภัณฑ์ และข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง มี 2 หน้าของ 8 สูตร เมื่อเปลี่ยนวัสดุ หากเครื่องมีบันทึกสูตรของวัสดุเดียวกันไว้ก่อนหน้านี้ คุณสามารถเรียกสูตรที่เกี่ยวข้องเข้าสู่สถานะการผลิตได้อย่างรวดเร็วโดยคลิก "หมายเลขสูตร" จากนั้นคลิก "ยืนยัน" และไม่จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ใหม่ หากคุณต้องการบันทึกสูตรใหม่ ให้เลือกสูตรว่าง คลิก "หมายเลขสูตร" จากนั้นคลิก "ยืนยัน" เพื่อป้อนสูตรนี้ พารามิเตอร์ที่ตามมาทั้งหมดจะถูกบันทึกในสูตรนี้จนกว่าคุณจะเลือกสูตรอื่น

4. คลิก "+, -" ของ "เติมบวก" เพื่อปรับแต่งปริมาณพัลส์การเติมให้ละเอียด คลิกที่พื้นที่ตัวเลขของหน้าต่าง และอินเทอร์เฟซการป้อนตัวเลขจะปรากฏขึ้น คุณสามารถพิมพ์ปริมาณพัลส์ได้โดยตรง (มอเตอร์เซอร์โวของเครื่องบรรจุแบบสว่านมี 1 รอบที่ 200 พัลส์ คุณสามารถปรับน้ำหนักการเติมเพื่อลดการเบี่ยงเบนได้โดยการปรับพัลส์ให้ละเอียด)
5. คลิก "ทาเร่" เพื่อรับรู้น้ำหนักทั้งหมดบนเครื่องชั่งเป็นน้ำหนักเปล่า น้ำหนักที่แสดงในหน้าต่างตอนนี้คือ "0" หากต้องการให้น้ำหนักบรรจุภัณฑ์เป็นน้ำหนักสุทธิ ควรวางบรรจุภัณฑ์ภายนอกบนอุปกรณ์ชั่งน้ำหนักก่อนแล้วจึงหักน้ำหนักเปล่า น้ำหนักที่แสดงจะเป็นน้ำหนักสุทธิ
6. คลิกบริเวณตัวเลขของ "น้ำหนักเป้าหมาย" เพื่อให้หน้าต่างการป้อนตัวเลขปรากฏขึ้น จากนั้นพิมพ์น้ำหนักเป้าหมาย
7. โหมดการติดตาม คลิก "การติดตาม" เพื่อสลับไปยังโหมดการติดตาม
การติดตาม:ในโหมดนี้ คุณต้องวางวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่บรรจุแล้วลงบนเครื่องชั่ง และระบบจะเปรียบเทียบน้ำหนักจริงกับน้ำหนักเป้าหมาย หากน้ำหนักที่บรรจุจริงแตกต่างจากน้ำหนักเป้าหมาย ปริมาตรพัลส์จะเพิ่มขึ้นหรือลดลงโดยอัตโนมัติตามปริมาตรพัลส์ในหน้าต่างตัวเลข และหากไม่มีการเบี่ยงเบน จะไม่มีการปรับ ปริมาตรพัลส์จะปรับโดยอัตโนมัติทุกครั้งที่บรรจุและชั่งน้ำหนัก
ไม่มีการติดตาม:โหมดนี้จะไม่ติดตามอัตโนมัติ คุณสามารถชั่งวัสดุบรรจุภัณฑ์บนเครื่องชั่งได้ตามต้องการ และปริมาณพัลส์จะไม่ปรับโดยอัตโนมัติ คุณต้องปรับปริมาณพัลส์ด้วยตนเองเพื่อเปลี่ยนน้ำหนักการบรรจุ (โหมดนี้เหมาะสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่มีเสถียรภาพสูงเท่านั้น ความผันผวนของพัลส์นั้นน้อยมาก และน้ำหนักแทบจะไม่มีการเบี่ยงเบน โหมดนี้สามารถช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการบรรจุได้)
8. "หมายเลขแพ็คเกจ" หน้าต่างนี้ใช้สำหรับรวบรวมหมายเลขแพ็คเกจเป็นหลัก โดยระบบจะบันทึกข้อมูลไว้ทุกครั้งที่มีการเติม เมื่อคุณต้องการล้างหมายเลขแพ็คเกจสะสม ให้คลิก "รีเซ็ตเคาน์เตอร์,"และจำนวนบรรจุภัณฑ์จะถูกเคลียร์
9. "เริ่มการเติม"ภายใต้เงื่อนไข "มอเตอร์เติมน้ำเปิด" ให้คลิกหนึ่งครั้งแล้วสว่านเติมน้ำจะหมุนหนึ่งครั้งเพื่อเติมน้ำให้เสร็จ การดำเนินการนี้จะให้ผลลัพธ์เดียวกับการลดระดับสวิตช์เหยียบ
10. แจ้งเตือนระบบ "หมายเหตุระบบ"หน้าต่างนี้จะแสดงสัญญาณเตือนของระบบ หากส่วนประกอบทั้งหมดพร้อมแล้ว ระบบจะแสดงข้อความ "System Normal" เมื่ออุปกรณ์ไม่ตอบสนองต่อการทำงานตามปกติ ให้ตรวจสอบข้อความแจ้งเตือนของระบบ แก้ไขปัญหาตามข้อความแจ้งเตือน เมื่อกระแสไฟของมอเตอร์สูงเกินไปเนื่องจากเฟสขาดหรือมีสิ่งแปลกปลอมปิดกั้น หน้าต่าง "Fault Alarm" จะปรากฏขึ้น อุปกรณ์มีฟังก์ชันป้องกันมอเตอร์จากกระแสไฟเกิน ดังนั้น คุณต้องค้นหาสาเหตุของกระแสไฟเกินให้ได้ หลังจากแก้ไขปัญหาแล้วเท่านั้น เครื่องจึงจะทำงานต่อไปได้

ขอแนะนำให้ใช้วิธีการชั่งน้ำหนักหากความหนาแน่นของวัสดุไม่สม่ำเสมอและต้องการความแม่นยำสูง
1. คลิก "Enter" บนอินเทอร์เฟซการเลือกปฏิบัติการ เพื่อเข้าสู่อินเทอร์เฟซปฏิบัติการหลัก (รูปที่ 5-14-

น้ำหนักจริง:น้ำหนักจริงจะแสดงในกล่องดิจิทัล
น้ำหนักตัวอย่าง:กล่องดิจิตอลแสดงน้ำหนักของกระป๋องก่อนหน้า
น้ำหนักเป้าหมาย:คลิกที่ช่องตัวเลขเพื่อใส่น้ำหนักเป้าหมาย
น้ำหนักบรรจุเร็ว:คลิกที่ช่องตัวเลขและตั้งค่าน้ำหนักของการเติมแบบเร็ว
น้ำหนักการบรรจุช้า:คลิกกล่องดิจิทัลเพื่อตั้งค่าน้ำหนักของการเติมช้า หรือคลิกซ้ายและขวาของกล่องดิจิทัลเพื่อปรับน้ำหนักให้ละเอียด ควรตั้งค่าปริมาณการปรับละเอียดของการบวกและการลบบนอินเทอร์เฟซการตั้งค่าการเติม
เมื่อเซ็นเซอร์น้ำหนักตรวจพบว่าน้ำหนักการบรรจุเร็วที่กำหนดไว้ถึงขีดจำกัดแล้ว น้ำหนักการบรรจุช้าก็จะเปลี่ยนไป และการบรรจุจะหยุดลงเมื่อน้ำหนักของการบรรจุช้าถึงขีดจำกัด โดยทั่วไป น้ำหนักที่กำหนดไว้สำหรับการบรรจุเร็วจะเท่ากับ 90% ของน้ำหนักบรรจุภัณฑ์ และ 10% ที่เหลือจะเสร็จสมบูรณ์ด้วยการบรรจุช้า น้ำหนักที่กำหนดไว้สำหรับการบรรจุช้าจะเท่ากับน้ำหนักบรรจุภัณฑ์ (5-50 กรัม) ต้องปรับน้ำหนักเฉพาะตามน้ำหนักบรรจุภัณฑ์ในสถานที่
2. คลิก "เปิดเครื่อง" จากนั้นหน้าการเลือก "การตั้งค่ามอเตอร์" จะปรากฏขึ้น ดังแสดงในรูป5-15หลังจากที่คุณเลือกเปิดหรือปิดมอเตอร์แต่ละตัวแล้ว ให้คลิกปุ่ม "Enter" เข้าสู่โหมดสแตนด์บาย

มอเตอร์เติม:เริ่มเติมน้ำมันมอเตอร์
มอเตอร์ผสม:เริ่มทำการผสมมอเตอร์
มอเตอร์ป้อนอาหาร:เริ่มต้นการป้อนอาหารมอเตอร์
3. คลิก "สูตร" เพื่อเข้าสู่หน้าการเลือกสูตรและการตั้งค่าดังที่แสดงรูปที่ 5-16สูตรคือพื้นที่หน่วยความจำของวัสดุทุกชนิดที่บรรจุจะเปลี่ยนแปลงไปตามสัดส่วน ความคล่องตัว น้ำหนักบรรจุภัณฑ์ และข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง มี 2 หน้าของ 8 สูตร เมื่อเปลี่ยนวัสดุ หากเครื่องมีบันทึกสูตรของวัสดุเดียวกันไว้ก่อนหน้านี้ คุณสามารถเรียกสูตรที่เกี่ยวข้องเข้าสู่สถานะการผลิตได้อย่างรวดเร็วโดยคลิก "หมายเลขสูตร" จากนั้นคลิก "ยืนยัน" และไม่จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ใหม่ หากคุณต้องการบันทึกสูตรใหม่ ให้เลือกสูตรว่าง คลิก "หมายเลขสูตร" จากนั้นคลิก "ยืนยัน" เพื่อป้อนสูตรนี้ พารามิเตอร์ที่ตามมาทั้งหมดจะถูกบันทึกในสูตรนี้จนกว่าคุณจะเลือกสูตรอื่น

เครื่องบรรจุสว่านอัตโนมัติควรใช้งานอย่างไร?
การตระเตรียม:
1) เสียบปลั๊กไฟ เปิดเครื่อง และเปิด “สวิตช์ไฟหลัก”
หมุนตามเข็มนาฬิกา 90 องศา เพื่อเปิดเครื่อง

บันทึก:อุปกรณ์นี้มีซ็อกเก็ตสามเฟสห้าสาย สายไฟสามเฟส สายไฟเฟสเดียว และสายดินเฟสเดียวเท่านั้น ระวังอย่าใช้สายไฟผิด เพราะอาจทำให้ส่วนประกอบไฟฟ้าเสียหายหรือเกิดไฟดูดได้ ก่อนเชื่อมต่อ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแหล่งจ่ายไฟตรงกับเต้าเสียบและตัวเครื่องต่อสายดินอย่างแน่นหนา (ต้องต่อสายดิน มิฉะนั้น ไม่เพียงแต่จะไม่ปลอดภัยเท่านั้น แต่ยังทำให้สัญญาณควบคุมถูกรบกวนอีกด้วย) นอกจากนี้ บริษัทของเรายังสามารถปรับแต่งแหล่งจ่ายไฟเฟสเดียวหรือสามเฟส 220V สำหรับเครื่องบรรจุอัตโนมัติได้อีกด้วย
2. ติดตั้งแหล่งอากาศที่ต้องการที่ทางเข้า: แรงดัน P ≥0.6mpa

3. หมุนปุ่ม "หยุดฉุกเฉิน" สีแดงตามเข็มนาฬิกาเพื่อให้ปุ่มกระโดดขึ้น จากนั้นคุณสามารถควบคุมแหล่งจ่ายไฟได้

4.ขั้นแรก ให้ทำ "การทดสอบฟังก์ชัน" เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดอยู่ในสภาพการทำงานที่ดี
เข้าทำงาน
1. เปิดสวิตช์ไฟเพื่อเข้าสู่อินเทอร์เฟซการเลือกการทำงาน

2. อินเทอร์เฟซการเลือกการทำงานมีตัวเลือกการทำงานสี่แบบ ซึ่งมีความหมายดังต่อไปนี้:
เข้า:เข้าสู่อินเทอร์เฟซการทำงานหลัก ตามที่แสดงในรูปที่ 5-4
การตั้งค่าพารามิเตอร์:ตั้งค่าพารามิเตอร์ทางเทคนิคทั้งหมด
ทดสอบฟังก์ชั่น:อินเทอร์เฟซการทดสอบฟังก์ชันเพื่อตรวจสอบว่าอยู่ในสภาพการทำงานปกติหรือไม่
มุมมองความผิดพลาด:ดูสภาพความผิดปกติของอุปกรณ์
ฟังก์ชั่นและการตั้งค่า:
โปรดอ่านหัวข้อถัดไปอย่างละเอียดเพื่อเรียนรู้เกี่ยวกับการทำงานหลักและการตั้งค่าพารามิเตอร์ของบรรจุภัณฑ์อย่างเป็นทางการ
1.คลิก "Enter" บนอินเทอร์เฟซการเลือกปฏิบัติการเพื่อเข้าสู่อินเทอร์เฟซปฏิบัติการหลัก

น้ำหนักจริง:กล่องตัวเลขแสดงน้ำหนักจริงในปัจจุบัน
น้ำหนักเป้าหมาย: คลิกช่องตัวเลขเพื่อป้อนน้ำหนักที่ต้องการวัด
การเติมพัลส์: คลิกที่ช่องตัวเลขเพื่อป้อนจำนวนพัลส์การเติม จำนวนพัลส์การเติมจะแปรผันตามน้ำหนัก ยิ่งจำนวนพัลส์มากขึ้น น้ำหนักก็จะมากขึ้น มอเตอร์เซอร์โวของเครื่องบรรจุแบบสว่านมีรอบการหมุน 200 พัลส์ 1 รอบ ผู้ใช้สามารถตั้งค่าจำนวนพัลส์ที่สอดคล้องกันตามน้ำหนักบรรจุภัณฑ์ได้ คุณสามารถคลิก +- ทางซ้ายและขวาของช่องตัวเลขเพื่อปรับจำนวนพัลส์การเติมให้ละเอียดขึ้นได้ การตั้งค่า "การติดตามละเอียด" สำหรับการบวกและการลบแต่ละครั้งสามารถตั้งค่าได้ใน "การติดตามละเอียด" ภายใต้โหมดการติดตาม
โหมดการติดตาม: สองโหมด
การติดตาม:ในโหมดนี้ คุณต้องวางวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่บรรจุแล้วลงบนเครื่องชั่ง และระบบจะเปรียบเทียบน้ำหนักจริงกับน้ำหนักเป้าหมาย หากน้ำหนักที่บรรจุจริงแตกต่างจากน้ำหนักเป้าหมาย ปริมาตรพัลส์จะเพิ่มขึ้นหรือลดลงโดยอัตโนมัติตามปริมาตรพัลส์ในหน้าต่างตัวเลข และหากไม่มีการเบี่ยงเบน จะไม่มีการปรับ ปริมาตรพัลส์จะปรับโดยอัตโนมัติทุกครั้งที่บรรจุและชั่งน้ำหนัก
ไม่มีการติดตาม:โหมดนี้จะไม่ติดตามอัตโนมัติ คุณสามารถชั่งวัสดุบรรจุภัณฑ์บนเครื่องชั่งได้ตามต้องการ และปริมาณพัลส์จะไม่ปรับโดยอัตโนมัติ คุณต้องปรับปริมาณพัลส์ด้วยตนเองเพื่อเปลี่ยนน้ำหนักการบรรจุ (โหมดนี้เหมาะสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่มีเสถียรภาพสูงเท่านั้น ความผันผวนของพัลส์นั้นน้อยมาก และน้ำหนักแทบจะไม่มีการเบี่ยงเบน โหมดนี้สามารถช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการบรรจุได้)
หมายเลขบรรจุภัณฑ์ : ส่วนใหญ่ใช้เพื่อติดตามหมายเลขบรรจุภัณฑ์
ระบบจะทำการบันทึกข้อมูลหนึ่งครั้งทุกครั้งที่มีการเติมข้อมูล เมื่อคุณต้องการล้างหมายเลขแพ็กเกจสะสม ให้คลิก "รีเซ็ตเคาน์เตอร์,"และจำนวนบรรจุภัณฑ์จะถูกเคลียร์
สูตร :เข้าสู่หน้าการเลือกและตั้งค่าสูตร สูตรคือพื้นที่หน่วยความจำของวัสดุทุกชนิดที่บรรจุจะเปลี่ยนแปลงไปตามสัดส่วน ความคล่องตัว น้ำหนักบรรจุภัณฑ์ และข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง มี 2 หน้าของ 8 สูตร เมื่อเปลี่ยนวัสดุ หากเครื่องมีบันทึกสูตรของวัสดุเดียวกันไว้ก่อนหน้านี้ คุณสามารถเรียกสูตรที่เกี่ยวข้องเข้าสู่สถานะการผลิตได้อย่างรวดเร็วโดยคลิก "หมายเลขสูตร" จากนั้นคลิก "ยืนยัน" และไม่จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์อุปกรณ์ใหม่ หากคุณต้องการบันทึกสูตรใหม่ ให้เลือกสูตรว่าง คลิก "หมายเลขสูตร" จากนั้นคลิก "ยืนยัน" เพื่อป้อนสูตรนี้ พารามิเตอร์ที่ตามมาทั้งหมดจะถูกบันทึกในสูตรนี้จนกว่าคุณจะเลือกสูตรอื่น

น้ำหนักเปล่า: ถือว่าน้ำหนักทั้งหมดบนเครื่องชั่งเป็นน้ำหนักเปล่าหน้าต่างแสดงน้ำหนักจะแสดงเป็น "0" หากต้องการให้น้ำหนักบรรจุภัณฑ์เป็นน้ำหนักสุทธิ ควรวางบรรจุภัณฑ์ภายนอกบนอุปกรณ์ชั่งน้ำหนักก่อน จากนั้นจึงหักน้ำหนักทิ้ง น้ำหนักที่แสดงจะเป็นน้ำหนักสุทธิ
มอเตอร์เปิด/ปิด: เข้าสู่อินเทอร์เฟซนี้
คุณสามารถเลือกการเปิดหรือปิดมอเตอร์แต่ละตัวได้ด้วยตนเอง หลังจากเปิดมอเตอร์แล้ว ให้คลิกปุ่ม "ย้อนกลับ" เพื่อกลับไปยังอินเทอร์เฟซการทำงาน

เริ่มการบรรจุ:ภายใต้สภาวะ "มอเตอร์เปิด" ให้คลิกหนึ่งครั้ง แล้วสว่านเติมจะหมุนหนึ่งครั้งเพื่อสิ้นสุดการเติมหนึ่งครั้ง
หมายเหตุระบบ:ระบบจะแสดงสัญญาณเตือน หากส่วนประกอบทั้งหมดพร้อมแล้ว ระบบจะแสดงข้อความ "System Normal" หากอุปกรณ์ไม่ตอบสนองต่อการทำงานตามปกติ ให้ตรวจสอบหมายเหตุของระบบ แก้ไขปัญหาตามคำแนะนำ เมื่อกระแสไฟของมอเตอร์สูงเกินไปเนื่องจากเฟสขาดหรือมีสิ่งแปลกปลอมปิดกั้น อินเทอร์เฟซ "Fault Alarm" จะปรากฏขึ้น อุปกรณ์มีฟังก์ชันป้องกันมอเตอร์จากกระแสไฟเกิน ดังนั้น คุณต้องค้นหาสาเหตุของกระแสไฟเกิน เครื่องจึงจะทำงานต่อไปได้หลังจากแก้ไขปัญหาแล้วเท่านั้น

การตั้งค่าพารามิเตอร์
โดยการคลิก "การตั้งค่าพารามิเตอร์" และป้อนรหัสผ่าน 123789 คุณจะเข้าสู่อินเทอร์เฟซการตั้งค่าพารามิเตอร์

1.การตั้งค่าการเติม
คลิก "การตั้งค่าการเติม" บนอินเทอร์เฟซการตั้งค่าพารามิเตอร์เพื่อเข้าสู่อินเทอร์เฟซการตั้งค่าการเติม

ความเร็วในการบรรจุ:คลิกที่ช่องตัวเลขและตั้งค่าความเร็วในการบรรจุ ยิ่งตัวเลขมากขึ้น ความเร็วในการป้อนก็จะยิ่งเร็วขึ้น ตั้งช่วงตั้งแต่ 1 ถึง 99 แนะนำให้ตั้งช่วงไว้ที่ 30 ถึง 50
ล่าช้าก่อนไส้:การ ระยะเวลาที่ต้องผ่านไปก่อนการเติม แนะนำให้ตั้งเวลาระหว่าง 0.2 ถึง 1 วินาที
ตัวอย่างการล่าช้า:ระยะเวลาที่เครื่องชั่งใช้ในการรับน้ำหนัก
น้ำหนักจริง:แสดงน้ำหนักของเครื่องชั่งน้ำหนัก ณ ขณะนี้
น้ำหนักตัวอย่าง : คือ น้ำหนักของบรรจุภัณฑ์ล่าสุด
1)การตั้งค่าการผสม
คลิก "การตั้งค่าการผสม" บนอินเทอร์เฟซการตั้งค่าพารามิเตอร์เพื่อเข้าสู่อินเทอร์เฟซการตั้งค่าการผสม

เลือกโหมดได้ระหว่างโหมดแมนนวลและอัตโนมัติ
อัตโนมัติ:ซึ่งหมายความว่าเครื่องจะเริ่มการบรรจุและผสมในเวลาเดียวกัน เมื่อการบรรจุเสร็จสิ้น เครื่องจะหยุดผสมโดยอัตโนมัติหลังจากระยะเวลาที่ล่าช้า โหมดนี้เหมาะสำหรับวัสดุที่มีการไหลที่ดีเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุตกลงมาเนื่องจากการสั่นสะเทือนจากการผสม ซึ่งจะส่งผลให้น้ำหนักบรรจุภัณฑ์เบี่ยงเบนไปมาก
คู่มือ:เครื่องผสมจะทำงานต่อเนื่องโดยไม่มีการหยุดพัก การผสมแบบแมนนวลหมายถึงคุณจะเริ่มหรือหยุดการผสมด้วยตนเอง เครื่องผสมจะทำงานแบบเดิมต่อไปจนกว่าคุณจะเปลี่ยนวิธีการตั้งค่า โดยทั่วไปแล้วโหมดการผสมจะเป็นแบบแมนนวล
ความล่าช้าในการผสม:เมื่อใช้โหมดอัตโนมัติ ควรตั้งเวลาไว้ระหว่าง 0.5 ถึง 3 วินาที
สำหรับการผสมด้วยตนเอง ไม่จำเป็นต้องตั้งค่าเวลาหน่วง
3) การตั้งค่าการให้อาหาร
คลิก "การตั้งค่าการป้อนอาหาร" บนอินเทอร์เฟซการตั้งค่าพารามิเตอร์เพื่อเข้าสู่อินเทอร์เฟซการป้อนอาหาร

โหมดการให้อาหาร:เลือกการป้อนอาหารแบบแมนนวลหรืออัตโนมัติ
อัตโนมัติ:หากเซ็นเซอร์ระดับวัสดุไม่สามารถรับสัญญาณใดๆ ระหว่าง "เวลาหน่วง" ของการป้อน ระบบจะตัดสินว่าระดับวัสดุต่ำและเริ่มป้อน โหมดการป้อนปกติจะเป็นแบบอัตโนมัติ
คู่มือ:คุณจะเริ่มป้อนอาหารด้วยตนเองโดยการเปิดมอเตอร์ป้อนอาหาร
ระยะเวลาที่ล่าช้า:เมื่อเครื่องป้อนวัตถุดิบโดยอัตโนมัติเนื่องจากวัตถุดิบมีการผันผวนเป็นคลื่นในระหว่างการผสม เซ็นเซอร์ระดับวัตถุดิบบางครั้งจะรับสัญญาณได้และบางครั้งก็รับสัญญาณไม่ได้ หากไม่มีระยะเวลาหน่วงในการป้อนวัตถุดิบ มอเตอร์ป้อนวัตถุดิบจะเริ่มทำงานบ่อยเกินไป ส่งผลให้ระบบป้อนวัตถุดิบเสียหาย
4) การตั้งค่าการถอดรหัส
คลิก "การถอดรหัสการตั้งค่า" บนอินเทอร์เฟซการตั้งค่าพารามิเตอร์เพื่อเข้าสู่อินเทอร์เฟซการถอดรหัส

โหมด:เลือกการถอดรหัสแบบแมนนวลหรืออัตโนมัติ
คู่มือ:จะเปิดหรือปิดด้วยมือ
อัตโนมัติ:มันจะเริ่มหรือหยุดตามกฎที่ตั้งไว้ นั่นคือ เมื่อกระป๋องเอาต์พุตถึงจำนวนหนึ่งหรือทำให้เกิดความแออัด มันจะหยุดโดยอัตโนมัติ และเมื่อจำนวนกระป๋องบนสายพานลำเลียงลดลงถึงจำนวนหนึ่ง มันจะเริ่มทำงานโดยอัตโนมัติ
ตั้งค่า "การหน่วงเวลาของการบล็อคกระป๋องด้านหน้า" โดยการคลิกที่ช่องตัวเลข
ระบบแยกกระป๋องจะหยุดทำงานโดยอัตโนมัติเมื่อเซนเซอร์ตรวจจับแสงตรวจพบว่าระยะเวลาการติดขัดของกระป๋องบนสายพานลำเลียงเกิน "ระยะเวลาหน่วงของการติดขัดของกระป๋องจากด้านหน้า"
การหน่วงเวลาหลังการบล็อคกระป๋องด้านหน้า:คลิกที่ช่องตัวเลขเพื่อตั้งค่า "ระยะเวลาหน่วงหลังจากกระป๋องถูกบล็อกด้านหน้า" เมื่อนำกระป๋องที่ติดขัดบนสายพานลำเลียงออก กระป๋องจะเคลื่อนไปข้างหน้าตามปกติ และเครื่องแยกกระป๋องจะเริ่มทำงานโดยอัตโนมัติหลังจากระยะเวลาหน่วง
การล่าช้าของการบล็อกกระป๋องกลับ:คลิกที่ช่องตัวเลขเพื่อตั้งค่าการหน่วงเวลาการบล็อกกระป๋องด้านหลัง สามารถติดตั้งเซ็นเซอร์ไฟฟ้าภาพบล็อกกระป๋องด้านหลังบนสายพานปล่อยกระป๋องที่เชื่อมต่อกับปลายด้านหลังของอุปกรณ์ เมื่อเซ็นเซอร์ไฟฟ้าภาพตรวจพบว่าระยะเวลาการติดขัดของกระป๋องที่บรรจุเกิน "การหน่วงเวลาการบล็อกกระป๋องด้านหลัง" เครื่องบรรจุจะหยุดทำงานโดยอัตโนมัติ
5) การตั้งค่าการชั่งน้ำหนัก
คลิก "การตั้งค่าการชั่งน้ำหนัก" บนอินเทอร์เฟซการตั้งค่าพารามิเตอร์เพื่อเข้าสู่อินเทอร์เฟซการตั้งค่าการชั่งน้ำหนัก

น้ำหนักสอบเทียบ-น้ำหนักสอบเทียบแสดง 1,000 กรัม แสดงถึงน้ำหนักของน้ำหนักสอบเทียบของเซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนักของอุปกรณ์
เครื่องชั่งน้ำหนัก: มันคือน้ำหนักจริงบนตาชั่ง.
ขั้นตอนในการสอบเทียบ
1) คลิก "Tare"
2) คลิก "Zero Calibration" น้ำหนักจริงควรแสดงเป็น "0" 3) ใส่ตุ้มน้ำหนัก 500 กรัมหรือ 1,000 กรัมลงในถาด แล้วคลิก "load Calibration" น้ำหนักที่แสดงควรสอดคล้องกับน้ำหนักของตุ้มน้ำหนัก และการปรับเทียบจะสำเร็จ
4) คลิก "บันทึก" และการปรับเทียบก็เสร็จสมบูรณ์ หากคุณคลิก "โหลดการปรับเทียบ" และน้ำหนักจริงไม่สอดคล้องกับน้ำหนัก โปรดปรับเทียบใหม่ตามขั้นตอนข้างต้นจนกว่าจะสอดคล้องกัน (โปรดทราบว่าต้องกดปุ่มแต่ละปุ่มค้างไว้อย่างน้อยหนึ่งวินาทีก่อนปล่อย)
6) การตั้งค่าตำแหน่งสามารถ
คลิก "การตั้งค่าตำแหน่งกระป๋อง" บนอินเทอร์เฟซการตั้งค่าพารามิเตอร์เพื่อเข้าสู่อินเทอร์เฟซการตั้งค่าตำแหน่งกระป๋อง

เลื่อนก่อนสามารถยกได้ :คลิกที่ช่องตัวเลขเพื่อตั้งค่า "ระยะเวลาหน่วงก่อนยกกระป๋อง" หลังจากเครื่องตรวจจับโฟโตอิเล็กทริกตรวจพบกระป๋องแล้ว กระบอกจะทำงานและวางกระป๋องไว้ใต้ช่องเติม เวลาหน่วงจะปรับตามขนาดของกระป๋อง
ความล่าช้าหลังยกกระป๋อง:คลิกที่ช่องตัวเลขเพื่อตั้งค่าเวลาหน่วง เมื่อเวลาหน่วงผ่านไปแล้ว คุณสามารถยกกระบอกสูบและรีเซ็ตการยกได้
เวลาในการบรรจุกระป๋อง: ระยะเวลาที่ขวดจะหล่นลงมาหลังจากบรรจุกระป๋องเสร็จแล้ว
สามารถออกมาได้เวลาหลังตก : สามารถออกมาได้เวลาหลังตก
7) การตั้งค่าสัญญาณเตือน
คลิก "การตั้งค่าสัญญาณเตือน" บนอินเทอร์เฟซการตั้งค่าพารามิเตอร์เพื่อเข้าสู่อินเทอร์เฟซการตั้งค่าสัญญาณเตือน

+ ความเบี่ยงเบน:น้ำหนักที่แท้จริงจะมากกว่าน้ำหนักเป้าหมาย หากยอดคงเหลือเกินขีดจำกัด ระบบจะส่งสัญญาณเตือน
-ความเบี่ยงเบน:น้ำหนักจริงจะน้อยกว่าน้ำหนักเป้าหมาย หากน้ำหนักเกินเกณฑ์ที่กำหนด ระบบจะส่งสัญญาณเตือน
การขาดแคลนวัสดุ:A เซ็นเซอร์ระดับวัสดุไม่สามารถตรวจจับวัสดุได้ชั่วขณะหนึ่ง หลังจากช่วงเวลา "วัสดุน้อยลง" นี้ ระบบจะตรวจจับได้ว่าไม่มีวัสดุอยู่ในถังเก็บ และส่งสัญญาณเตือน
อาการผิดปกติของมอเตอร์:หน้าต่างจะปรากฏขึ้นหากมอเตอร์เกิดข้อผิดพลาดใดๆ ฟังก์ชันนี้ควรเปิดอยู่เสมอ
ความปลอดภัยผิดปกติ:สำหรับถังบรรจุแบบเปิด หากถังบรรจุไม่ปิด ระบบจะส่งสัญญาณเตือน ถังบรรจุแบบแยกส่วนไม่มีฟังก์ชันนี้
บันทึก:เครื่องจักรของเราผลิตขึ้นตามความต้องการของลูกค้าโดยผ่านการทดสอบและตรวจสอบอย่างเข้มงวด แต่ในกระบวนการขนส่ง อาจมีชิ้นส่วนบางส่วนคลายตัวและสึกหรอ ดังนั้น เมื่อได้รับเครื่องจักรแล้ว โปรดตรวจสอบบรรจุภัณฑ์และพื้นผิวของเครื่องจักร รวมถึงอุปกรณ์เสริมต่างๆ เพื่อดูว่ามีความเสียหายใดๆ เกิดขึ้นระหว่างการขนส่งหรือไม่ อ่านคำแนะนำเหล่านี้อย่างละเอียดเมื่อคุณใช้เครื่องจักรเป็นครั้งแรก ควรตั้งค่าและปรับพารามิเตอร์ภายในตามวัสดุบรรจุภัณฑ์เฉพาะ
5.การทดสอบฟังก์ชั่น

การทดสอบการเติม:คลิก "การทดสอบการเติม" แล้วมอเตอร์เซอร์โวจะเริ่มทำงาน คลิกปุ่มอีกครั้งแล้วมอเตอร์เซอร์โวจะหยุด หากมอเตอร์เซอร์โวไม่ทำงาน โปรดตรวจสอบอินเทอร์เฟซการตั้งค่าการเติมเพื่อดูว่ามีการตั้งค่าความเร็วในการเคลื่อนที่คงที่หรือไม่ (อย่าขับเร็วเกินไปในกรณีที่เดินเบาแบบเกลียว)
การทดสอบการผสม:คลิกปุ่ม "Mixing Test" เพื่อเริ่มการทำงานของมอเตอร์ผสม คลิกปุ่มอีกครั้งเพื่อหยุดการทำงานของมอเตอร์ผสม ตรวจสอบการทำงานของมอเตอร์ผสมและดูว่าถูกต้องหรือไม่ ทิศทางการผสมหมุนตามเข็มนาฬิกา (หากไม่ถูกต้อง ควรสลับเฟสไฟฟ้า) หากมีเสียงดังหรือมีการชนกับสกรู (หากมี ให้หยุดทันทีและแก้ไขข้อบกพร่อง)
การทดสอบการให้อาหาร:คลิก "การทดสอบการป้อนอาหาร" แล้วมอเตอร์ป้อนอาหารก็จะเริ่มทำงาน คลิกปุ่มอีกครั้งแล้วมอเตอร์ป้อนอาหารก็จะหยุดทำงาน
การทดสอบสายพานลำเลียง:คลิก "การทดสอบสายพานลำเลียง" แล้วสายพานลำเลียงจะเริ่มทำงาน คลิกปุ่มอีกครั้งแล้วสายพานลำเลียงจะหยุดทำงาน
สามารถถอดรหัสการทดสอบได้:คลิก "Can unscramble test" แล้วมอเตอร์ก็จะเริ่มทำงาน คลิกปุ่มอีกครั้งแล้วมอเตอร์จะหยุดทำงาน
การทดสอบการวางตำแหน่งกระป๋อง:คลิกที่ "ทดสอบการวางตำแหน่งกระป๋อง" กระบอกสูบจะดำเนินการ จากนั้นคลิกปุ่มอีกครั้ง และกระบอกสูบจะถูกรีเซ็ต
สามารถยกทดสอบได้:คลิกที่ "การทดสอบการยก" แล้วกระบอกสูบก็จะดำเนินการ คลิกปุ่มอีกครั้ง แล้วกระบอกสูบก็จะรีเซ็ต
การทดสอบวาล์ว:คลิกปุ่ม "ทดสอบวาล์ว" แล้วกระบอกสูบที่หนีบถุงก็จะเริ่มทำงาน คลิกปุ่มอีกครั้ง แล้วกระบอกสูบก็จะรีเซ็ต (โปรดละเว้นหากคุณไม่ทราบเรื่องนี้)
เวลาโพสต์ : 07-04-2022