ก. การโหลดด้วยมือ
เปิดฝาเครื่องปั่นและโหลดวัสดุด้วยตนเองโดยตรง หรือเจาะรูบนฝาแล้วเติมวัสดุด้วยตนเอง
ข. โดยสกรูลำเลียง
เครื่องป้อนสกรูสามารถลำเลียงวัสดุผงและเม็ดจากเครื่องจักรหนึ่งไปยังอีกเครื่องจักรหนึ่งได้อย่างมีประสิทธิภาพและสะดวก สามารถทำงานร่วมกับเครื่องบรรจุเพื่อสร้างสายการผลิตได้ จึงนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในสายการบรรจุ โดยเฉพาะสายการบรรจุแบบกึ่งอัตโนมัติและอัตโนมัติ ส่วนใหญ่ใช้ในการลำเลียงวัสดุผง เช่น นมผง โปรตีนผง ผงข้าว ผงชานม เครื่องดื่มแข็ง ผงกาแฟ น้ำตาล ผงกลูโคส สารเติมแต่งอาหาร อาหารสัตว์ วัตถุดิบยา ยาฆ่าแมลง สีย้อม กลิ่นรส และอื่นๆ
สกรูลำเลียงประกอบด้วยมอเตอร์ป้อน, มอเตอร์สั่น, ถังบรรจุ, ท่อ และสกรู รุ่นมาตรฐานมีมุมบรรจุ 45 องศา และความสูงบรรจุ 1.85 เมตร ความจุมีตั้งแต่ 2 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง, 3 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง, 5 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง, 8 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง เป็นต้น สามารถปรับแต่งรุ่นอื่นๆ ได้
หลักการทำงาน:
เครื่องป้อนสกรูจะเคลื่อนผลิตภัณฑ์ขึ้นด้านบนผ่านเพลาหมุนแบบเกลียวที่ปิดสนิท ความเร็วของตัวสกรูจะสูงกว่าสกรูลำเลียงทั่วไป ภายใต้แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง วัสดุที่ลำเลียงและตัวเรือนจะเกิดแรงเสียดทาน ซึ่งป้องกันไม่ให้วัสดุหมุนด้วยใบพัดสกรูและแก้ปัญหาวัสดุตก แรงโน้มถ่วงที่ตกกระทบทำให้ลำเลียงวัสดุในแนวเอียงหรือแนวตั้งได้
C. โดยสายพานลำเลียงสูญญากาศ
ชุดป้อนสุญญากาศใช้ปั๊มลม Whirlpool เพื่อดูดอากาศออก ทางเข้าของก๊อกวัสดุดูดซับและระบบทั้งหมดถูกออกแบบให้อยู่ในสถานะสุญญากาศ ผงวัสดุจะถูกดูดซับเข้าไปในก๊อกวัสดุพร้อมกับอากาศแวดล้อม และถูกขึ้นรูปให้เป็นอากาศที่ไหลไปกับวัสดุ เมื่อผ่านท่อวัสดุดูดซับแล้ว ผงวัสดุจะถูกลำเลียงไปยังฮอปเปอร์ อากาศและวัสดุจะถูกแยกออกจากกันในท่อนั้น วัสดุที่แยกออกจากกันจะถูกส่งไปยังอุปกรณ์รับวัสดุ ศูนย์ควบคุมจะควบคุมสถานะ "เปิด/ปิด" ของวาล์วสามทางแบบนิวเมติกสำหรับการป้อนหรือปล่อยวัสดุ
ในชุดป้อนสูญญากาศจะมีการติดตั้งอุปกรณ์เป่าลมอัดตรงข้าม เมื่อปล่อยวัสดุทุกครั้ง พัลส์ลมอัดจะเป่าตัวกรองไปในทิศทางตรงกันข้าม ผงที่ติดอยู่บนพื้นผิวของตัวกรองจะถูกเป่าออกเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุดูดซับเป็นปกติ
เครื่องป้อนสูญญากาศแบบใช้ลมดูดสูญญากาศสูงผ่านเครื่องกำเนิดสูญญากาศโดยใช้ลมอัดเพื่อส่งมอบวัสดุ โดยไม่ต้องใช้ปั๊มสูญญากาศเชิงกล มีโครงสร้างเรียบง่าย ขนาดเล็ก ไม่ต้องบำรุงรักษา เสียงรบกวนต่ำ ควบคุมง่าย กำจัดวัสดุคงที่ และเป็นไปตามข้อกำหนด GMP เป็นต้น เครื่องกำเนิดสูญญากาศสูงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการขนส่งวัสดุ เพื่อป้องกันการแบ่งชั้นและเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนผสมของวัสดุผสมมีความเป็นเนื้อเดียวกัน จึงเลือกใช้อุปกรณ์ป้อนวัสดุอัตโนมัติของเครื่องปั่น
การเปรียบเทียบระหว่างสกรูคอนเวเยอร์และสกรูฟีดเดอร์
ข้อดีของเครื่องป้อนสูญญากาศหลักๆ มีดังนี้:
1) การขนส่งแบบท่อปิดที่ปราศจากฝุ่น สามารถลดมลพิษทางฝุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงาน นอกจากนี้ยังช่วยลดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมและบุคลากรต่อวัสดุ และปรับปรุงความสะอาดอีกด้วย
2) ใช้พื้นที่น้อย สามารถขนผงในพื้นที่เล็กๆ ได้ ทำให้พื้นที่ทำงานสวยงามและกว้างขวาง
3)ไม่จำกัดระยะทางยาวหรือสั้น เหมาะสำหรับการขนส่งระยะไกลเป็นพิเศษ
4) ลดความเข้มข้นของแรงงานคนและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน เป็นตัวเลือกแรกสำหรับวิธีการขนส่งวัสดุผงส่วนใหญ่
ข้อเสีย ได้แก่:
1)ไม่เหมาะสำหรับการลำเลียงวัสดุที่เปียกเกินไป เหนียวเกินไป หรือหนักเกินไป
2) ข้อกำหนดด้านขนาดภายนอกและความหนาแน่นของวัสดุค่อนข้างเข้มงวด สำหรับวัสดุที่มีรูปร่างหรือความหนาแน่นต่างกัน คุณภาพการลำเลียงอาจลดลงอย่างมาก
ข้อดีของเครื่องป้อนสกรูมีดังนี้:
1) ข้อกำหนดด้านขนาดภายนอกและความหนาแน่นของวัสดุค่อนข้างยืดหยุ่น ตราบใดที่วัสดุสามารถเข้าสู่เกลียวได้อย่างราบรื่น ก็สามารถขนส่งไปยังที่สูงได้โดยแทบไม่มีความแตกต่าง
2)การทำความสะอาดจะง่ายกว่าเมื่อเปลี่ยนประเภทวัสดุ และง่ายกว่าเครื่องป้อนแบบสูญญากาศ
ข้อเสียหลักๆ มีดังนี้:
1)ไม่เหมาะสำหรับการขนส่งระยะไกล เนื่องจากประสิทธิภาพในการขนส่งจะลดลงเมื่อระยะทางเพิ่มขึ้น
2)ผงหรือวัสดุที่ปลิวไปอาจทำให้เกิดมลพิษจากฝุ่นละออง
ดังนั้น เครื่องป้อนสูญญากาศและเครื่องป้อนสกรูแต่ละเครื่องจึงมีสถานการณ์และข้อจำกัดที่แตกต่างกันไป ควรพิจารณาเลือกเครื่องป้อนอย่างครอบคลุมโดยพิจารณาจากปัจจัยต่างๆ เช่น ลักษณะเฉพาะของวัสดุ สภาพแวดล้อมการผลิต และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการผลิต
หากคุณมีคำถามเพิ่มเติมเกี่ยวกับหลักการของเครื่องผสมแบบริบบิ้น โปรดติดต่อเราเพื่อขอคำปรึกษา กรุณาฝากข้อมูลติดต่อของคุณไว้ แล้วเราจะติดต่อกลับภายใน 24 ชั่วโมงเพื่อช่วยเหลือและชี้แจงข้อสงสัยของคุณ
เวลาโพสต์: 6 มี.ค. 2568